【正文】 絡(luò)筒張力對筒子卷繞密度有直接的影響，張力越大，筒子卷繞密度越大，因此，實際生產(chǎn)中通過調(diào)整絡(luò)筒張力來改變卷繞密度。 細紗工藝計算： 機型 FA506 型細紗機 細 紗 工 藝 機型 細紗干定量（ g/100m） 公定回潮率（ %） 總牽伸倍數(shù) 后區(qū)牽伸倍數(shù) 捻向 計 算 捻 度（捻/10cm） 捻系數(shù) 機械 實際 FA506 2 28.77 98 Z 336 羅拉直徑（ mm） 轉(zhuǎn)速（ r/min） 鋼領(lǐng) 鋼絲圈型號 馬達盤1D 車頭盤 2D 捻度對牙1Z / 2Z 1 2 3 前羅拉 錠子 型號 直徑 25 25 25 211 14663 PG1/2 42 W261 210 230 45/75 捻 度 牙3Z 牽伸對 牙Z4 /Z5 牽伸齒輪Z6 牽伸齒輪Z7 級升輪12Z 后區(qū)變換齒輪8Z 、 9Z 卷繞齒輪10Z 和 11Z 撐頭牙 38 25/81 64 84 60 2 27 52 和70 W%= 0 ???? 細紗干定量（ g/100m） = %)W1(10 14tex?? = 3 5 0 %)(10 1 4 te x ??? 總牽伸倍數(shù) 設(shè)計： 鹽城紡院紡工系紡織教研室 8 初步擬定粗紗特數(shù)為 400tex[《棉廠房設(shè)計》第 86 頁 ] 實際牽伸 Ep=400tex/14tex= 機械牽伸 Em=Ep? K (K 為牽伸配合率， K=~,取 K=) 所以 Em=? = Em=? 46 57 ZZZZ?? Z4 /Z5 — 牽伸成對變換齒輪齒數(shù) ,取 25/81 Z6 、 Z7 — 牽伸變換齒輪齒數(shù)， Z6 取 64， Z7 的范圍為 79~87 代入計算： = 2564817??Z 得 Z7 =（符合范圍） 圓整 Z7 =84T 修正： mE? = 46 57 ZZZZ??= 25648184?? = pE? = KmE? = = 粗紗特數(shù)： ??pE NtNt粗 細 Nt 粗 = NtpE ?? 細 = 14= 后去牽伸倍數(shù) 后E ，初步擬定為 倍 [查閱《棉紡手冊》第 608 頁表 3113] 后E = 89ZZ 8Z 、 9Z — 后牽伸變換齒輪齒數(shù) , 8Z 取 22, 9Z 的范圍為 27~37 = 89ZZ= 229Z 所以 9Z = （符合） 圓整 9Z =27T 修正： 29 ????后E 速度計算 ： 14tex 紗的折合單產(chǎn) Gd= 3838 ???? 影響系數(shù)折合率 折合率、影響系數(shù)參見《棉紡手冊》第 1194~1195 頁表 717與表 718 9 ?? Ld 時間效率 時間效率參見《棉紡廠設(shè)計》第 95頁表 ，選用 96% = ?LQ 得 LQ = 因為 LQ = 10001000 100060? ???VfNt 所以 = 1000 6014 ??Vf 得 Vf = 根據(jù)滌 /棉混紡 60/40 14tex 的紗線，在《棉紡手冊》第 629 頁表 3154查得：設(shè)計捻系數(shù) 350?設(shè)t? 因為 實t? = 設(shè)t? 時間效率 所以 實t? =350 =336 又因 t? = NtTt 所以 Tt = 14/336 = 因為 Tt = fsvn10 所以 = ? sn 得 sn =（ r/min） 初步擬定 sn =15000(r/min)[《棉紡手冊》第 592 表 311A] sn =16060 21DD 1D — 主電動機皮帶輪節(jié)徑 (mm) 1D =210 2D — 主電動機皮帶輪節(jié)徑 (mm) 2D =230 修正： 66323 021 016 060 ????sn （ r/min） 主軸轉(zhuǎn)速 mn = 1 3 3 02 3 02 1 01 4 6 01 4 6 021 ???? DD (r/min) 前羅拉轉(zhuǎn)速 fn 根據(jù) 100 fs dTtn ??? ? 所以 2 0 1 0 4 6 6 31 0 0 ??? ???? ?fsf dTt nn ?(r/min) fn = 2312 Z ZZDD ??? 1Z / 2Z 捻度成對變換齒輪齒數(shù) 取 45/75 3Z — 捻度變換齒輪齒數(shù) 范圍是31~39 75452 3 02 1 0 8 3Z???? 得 3Z = 圓整 3Z = T38 鹽城紡院紡工系紡織教研室 10 所以 2117523121 ?????????? Z ZZDDn f (r/min) 捻度計算 ： 根據(jù)計算捻度 tT? = 0 1 0 1 6312 ?????? ZZ Z 實際捻度 Tt 以求出 Tt =（捻 /10cm） 卷繞圈距與成對變換齒輪 卷繞圈距 )( ????? Ttmm 卷繞成對變換齒輪 1110/ZZ 10 ZZL ?? LL ?? L — 鋼領(lǐng)板一次升降前羅拉輸出紗條的長度 L? — 同一時間內(nèi)管紗的繞紗長度 根據(jù)《棉紡手冊》第 621頁表 3128可知 14tex 的紗線應(yīng)選用鋼領(lǐng)直徑為 42mm，筒管直徑 od 為 18mm，因為管身的最大直 徑 maxd 比鋼領(lǐng)直徑小 3mm，所以 maxd =42— 3=39mm 又鋼領(lǐng)直徑為 42mm 時，升降動程為 56mm，選用凸輪升降速比為 1比 2 根據(jù)以上所述，極《現(xiàn)代棉紡技術(shù)》第 243 頁公式 632 可得 13s )2/s in (6572 22 02m a x21110 ???????? oddZZ ? 卷繞齒輪 1221110 ??ZZ [參見《現(xiàn)代棉紡技術(shù)》第 234 頁 ] 又滿足 ?ZZ 所以符合條件的 10Z = T52 ， 11Z = T70 代入 ZZL ??得 ??? LL （ mm） 鋼領(lǐng)板級升距和級升輪 ： 當凸輪的升降速比為 1 比 2 時， 143)2s in (320302 ???????? ??Ttm 2m — 鋼領(lǐng)板級升距 11 級升輪： 212 ? 12Z — 級升輪的齒數(shù) 取 12Z =60 n — 級升輪每次撐過的齒數(shù) 一般為 1~3 99 ?? nn 得 （符合范圍） 粗紗工藝設(shè)計 粗紗工藝計算： FA401 型粗紗機 粗 紗 工 藝 機型 粗紗干定量 g/10m 牽伸倍數(shù) 后區(qū)牽伸倍數(shù) 計算捻度 捻 /10cm 捻系數(shù) 羅拉中心距mm 羅拉加壓 N 機械 實際 1— 2 3— 4 1 2 3 FA401 羅拉直徑mm 軸向卷繞密度圈/10cm 徑向卷繞 密度 層/cm 錠子轉(zhuǎn)速 r/min 錠翼繞紗（圈） 集合器口徑（ mm） 鉗口隔距（ mm） 錠端 壓掌 28 28 28 1000 1/4 2 捻度對牙21/ZZ 捻度牙3Z 輕重牙7Z 后區(qū)牽伸牙 6Z 張 力 牙4Z 、 5Z 升降對牙9Z / 10Z 升降齒輪 11Z 成 形 棘 輪12Z 卷繞牙 13Z 103/70 33 31 69 3 35 22/45 29 22 37 粗紗干定量（ g/10m） = %)(100 4 0 2 t e x%)W1(100 t e x402 ?????? （ g/10m） 總牽伸倍數(shù) ： 初步擬定熟條特數(shù)為 3400tex[《棉紡織廠設(shè)計》第 86 頁表 ] 實際牽伸 8 .4 483 4 0 0 / 4 0 2 .7/3400 ??? NtEp 機械牽伸 ????? KEpEm K 取 鹽城紡院紡工系紡織教研室 12 Em= ZZ? 6Z — 牽伸階段齒輪齒數(shù) 6Z =69 7Z — 牽伸齒輪齒數(shù)，范圍為 25~64 所以 Z?? 得 7Z =（符合范圍）圓整 TZ 317 ? 修正： ????mE KmEpE ???? 得 ???p 修正熟條特數(shù) te xNtpN 3 3 3 . 2 9E ?????? 粗熟 后區(qū)牽伸 后E 的計算 擬定 后E = 8/ ZE ?后 8Z — 后區(qū)牽伸齒輪齒數(shù) 32~42 將 后E = 代入公式得 ?Z （符合范圍）圓整 8Z = T39 修正 1 . 22 3 1 5 / 3 ????后E 粗紗捻系數(shù)： 經(jīng)《棉紡手 冊》第 556 頁表 2724及《棉紡廠設(shè)計》第 88 頁表 ，初選粗紗捻系數(shù) 65?t? 因為 FA401 型粗紗機是懸錠式粗紗機，根據(jù)《棉紡手冊》第 556頁記載懸錠粗紗機紗路長，錠速高，捻系數(shù)應(yīng)增加 5%~10%左右 根據(jù)以上所述得 %)51(65 ????? %)101(65 ????? 所以設(shè)計粗紗捻系數(shù)范圍在 68~72 之間 選 70?設(shè)t? 實際捻系數(shù) ????? 時間效率設(shè)實 tt ?? 根據(jù) 粗ttt NT?? 計算出 02/??? 粗ttt NT ? （捻 /10cm） 根據(jù)公式 31 ZZZTt ?? 2Z 、 1Z — 捻度階段齒輪齒數(shù) 分別取 1Z =103， 2Z =70 3Z — 捻度齒輪齒數(shù) 范圍在 30~60 將已知數(shù)據(jù)代入 公式 3103 Z??得 3Z = （符合范圍） 圓整 3Z = T33 13 計算捻度 ????計tT 筒管軸向卷繞密度 P（圈 /cm） ： 11910136 9 0 ZZ ZZP ???? 13Z — 卷繞齒輪齒數(shù) 取 13Z =37 取 10Z =45 9Z — 升降階段齒輪齒數(shù)取 9Z =22 10Z — 升降階段齒輪齒數(shù) 11Z — 升降齒輪齒數(shù)，范圍為 21~30 經(jīng)驗數(shù)據(jù)： tNP90~85?選擇 ??P （圈 /cm） 修正： 11Z22 ???? 11Z22 ????得 11Z =（符合范圍） 圓整 11Z T29? 所以 ??????P 筒管徑向卷繞密度 Q （層 /cm） ： Q ???? P （層 /cm） 公式 ZZQ ?? 5Z — 成形齒輪齒數(shù)，范圍為 19~46， 5Z 取 35 4Z — 成形齒輪齒數(shù)，范圍為 19~41 將 Q =， 5Z =35 代入公式得 4 Z?? 得出 4Z ? （符合范圍） 圓 整 4Z = T33 混并工藝計算： FA311 型并條機 混并三 ： 牽伸倍數(shù)計算 ： 初步擬定半熟條特數(shù)為 3600tex 并合數(shù)為 8?n 鹽城紡院紡工系紡織教研室 14 pE =3600tex n /3339tex =3600tex 8/3339