【正文】 作為一種先進(jìn)的企業(yè)管理模式—信息化系統(tǒng)必須建立在一個良好的管理環(huán)境和基礎(chǔ)上，才能有效地發(fā)揮它應(yīng)有的作用。這些問題匯集起來會嚴(yán)重影響裝配前零部件的齊套問題。由于這些干擾使車間生產(chǎn)偏離原定的生產(chǎn)計劃。因此，信息化系統(tǒng)有效地改變了傳統(tǒng)管理模式中各項(xiàng)計劃相互脫節(jié)的狀態(tài)，大大提高了計劃體系的科學(xué)性和有效性，使企業(yè)的計劃水平得到了極大提高。信息化系統(tǒng)是以企業(yè)各種資源計劃優(yōu)化管理為核心的管理系統(tǒng)，它將企業(yè)的各種和各級計劃整合在一起，形成一個緊密關(guān)聯(lián)的、相互協(xié)調(diào)的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。 對于大量流水生產(chǎn)類型的企業(yè)中，由于這種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)量一般都很大，物料的吞吐量很大，因此在制品積壓問題更為嚴(yán)重。 (2) 信息化系統(tǒng)加強(qiáng)了物料管理的計劃性。 (1) 信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了庫存信息的動態(tài)化管理。改變企業(yè)的信息運(yùn)行機(jī)制，采用現(xiàn)代化的管理理念、模式和方法。這樣通過財務(wù)指標(biāo)就可以完整地反映出物流的動態(tài)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的狀況。他們?yōu)槠髽I(yè)帶來銷售市場和客戶需求的信息，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營的依據(jù)。ERP系統(tǒng)的應(yīng)用支持大型集團(tuán)化企業(yè)分布式機(jī)構(gòu)的體系化管理。 若一項(xiàng)工作涉及幾各部門時，會產(chǎn)生相互扯皮的現(xiàn)象，當(dāng)利益發(fā)生沖突時，各部門往往會把企業(yè)的整體利益放在一邊，只顧自己的利益。信息化P系統(tǒng)支持供應(yīng)鏈管理，通過計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將核心企業(yè)與企業(yè)的合作伙伴的業(yè)務(wù)聯(lián)接在一起。手工管理的信息流更是斷裂的、支離破碎的，為企業(yè)管理和決策帶來很大困難。這種經(jīng)營策略上由“推”轉(zhuǎn)變?yōu)椤袄钡淖兓?，對企業(yè)的反應(yīng)能力和應(yīng)變能力提出了更高的要求。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計劃提出的產(chǎn)品的出產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(BOM)、庫存數(shù)據(jù)計算出該物料的凈需求，作為編制企業(yè)生產(chǎn)計劃和采購計劃的依據(jù)。這樣加工周期長的零件投料時間固然合適，但加工周期短的零件由于提前領(lǐng)料，就會造成原材料、半成品的大量積壓。由此看來，ERP是一個各項(xiàng)計劃的集成系統(tǒng)。自制件的生產(chǎn)計劃下達(dá)給車間，車間執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。ERP系統(tǒng)采用兩級能力需求計劃法，在主生產(chǎn)計劃(MPS)后編制粗能力需求計劃，對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行測算；在物料需求計劃(MRP)后編制細(xì)能力需求計劃，對計劃涉及的所有工作中心都進(jìn)行測算。這樣財務(wù)和資金就成為控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的經(jīng)濟(jì)杠桿。為信息化系統(tǒng)的成功運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)可隨時采集和記錄企業(yè)生產(chǎn)的每種產(chǎn)品在制造過程中發(fā)生的各種制造費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi)、其它制造費(fèi)用)，并計算出各種產(chǎn)品(或半成品)的實(shí)際成本。這種方法的基本思想是客戶需求拉動生產(chǎn)，在企業(yè)的車間生產(chǎn)中遵循后序的需求拉動前序的生產(chǎn)的原則。這種計劃方法，徹底改變了傳統(tǒng)手工管理采用的那種以產(chǎn)品為對象、以產(chǎn)品臺套提前期為依據(jù)的計劃模式，有效地減少了車間在制品的占用(如圖所示)。因此，ERP與OA系統(tǒng)相結(jié)合將企業(yè)管理人員通過工作流緊密地與信息化軟件系統(tǒng)集成起來。信息化系統(tǒng)將企業(yè)的核心業(yè)務(wù)劃分成若干相對獨(dú)立、又相互關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)流程，它們組成了企業(yè)的主價值鏈，支持著企業(yè)的運(yùn)作。使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理數(shù)據(jù)的共享，打破了傳統(tǒng)企業(yè)信息隔離和信息孤島狀態(tài)。庫存盤點(diǎn)誤差5%交貨期準(zhǔn)確率100%這種信息“私有”的狀態(tài)，使各部門形成了一個個“信息孤島”。 (1) 信息化系統(tǒng)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了縱向的集成。 傳統(tǒng)企業(yè)是依職能分工而劃分的組織機(jī)構(gòu)，各職能部門形成了一個個的利益集團(tuán)，各部門嚴(yán)守各自的邊界，割裂了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)間的關(guān)聯(lián)。 所謂四個流是指：物流、資金流、信息流和工作流。當(dāng)今的市場竟?fàn)幦遮吋ち?，由于產(chǎn)品供過于求，客戶在購買產(chǎn)品的時侯有了更多的選擇，除了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價格因素以外，客戶在選擇產(chǎn)品的時侯有了更多的個性化需求，并且在交貨期、售后服務(wù)等方面更加苛求。通過加強(qiáng)物料的計劃管理，在保持企業(yè)生產(chǎn)順利運(yùn)行的前提下，盡量降低物料的消耗和庫存積壓，從而減少企業(yè)用在物料方面的資金占用。例如高低儲報警在庫存超過最高控制水平或低于安全庫存水平時都可以發(fā)出預(yù)警信號，提醒管理人員進(jìn)行處理，將庫存維持在一個合理的水平。所謂相關(guān)需求是指與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品有直接數(shù)量關(guān)系的物料,比如直接構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、原材料、包裝材料以及有明確材料消耗定額的輔料等。在這種計劃模式下，車間在制品的占用等于整個圖中矩形的面積。建立一個科學(xué)的、高效的生產(chǎn)經(jīng)營計化體系，對于提高企業(yè)的效益和加速企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。ER