鈦基硬質(zhì)合金綜述(專業(yè)版)
【正文】 對(duì)于該類新型材料中的阻燃類產(chǎn)品而言，為實(shí)現(xiàn)高電性能，特別需要對(duì)配方體系中的阻燃體系進(jìn)行篩選，因?yàn)閷?duì)電性能影響最大的往往是阻燃劑。CN8000型刀片的綜合性能好，它?？梢坏秲捎茫ù志庸び靡话训毒撸?，故可減少刀具品種，節(jié)省刀具成本。由于Ti（C,N）基合金有低密度、低摩擦因數(shù)、高耐磨性、良好的耐酸堿腐蝕性能和穩(wěn)定的耐高溫性能，所以它還可用于制作各類發(fā)動(dòng)機(jī)的耐高溫零部件，如小軸瓦、葉輪根部法蘭、閥門、閥座、推桿、搖臂、偏心輪軸、熱噴咀、活塞環(huán)等，以及制作各種量具，如塞規(guī)和環(huán)規(guī)等。精車1Cr18Ni9Ti不 鋼（Φ137mm900mm），當(dāng)VC=72m/min、f=，P01刀具精車后，表面粗糙度為Ra3. 2μm；而用YN10刀具精車后。Ni和Mo的含量通常為20%~30%。這類合金過(guò)去有人稱之為“金屬陶瓷”。但國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO1531991將其劃歸在硬質(zhì)合金大類內(nèi)（材料代號(hào)HT），而不是陶瓷材料大類內(nèi)。 由于TiC的熔點(diǎn)（達(dá)3250℃）高于WC（2630℃），密度只有WC的1/3，抗氧化性能遠(yuǎn)優(yōu)于WC，故TiC基硬質(zhì)合金除具有硬度高（一般可達(dá)91HRA~，高的可達(dá)94HRA~95HRA）、耐磨性好、抗月牙洼磨損能力強(qiáng)等特點(diǎn)外，還具有較高的抗氧化、抗粘結(jié)和耐高溫等性能，在1100~1300℃的高溫下仍能進(jìn)行高速切削，切削鋼料時(shí)有較低的磨損率，可用來(lái)替代目前廣泛使用的WCCo基硬質(zhì)合金而大大降低成本（W、Co價(jià)貴，為國(guó)際上緊缺資源），因而近年來(lái)發(fā)展很快。并且，YN10刀具的焊接和刃磨性能也比P01為好。 表2列出部分國(guó)產(chǎn)的Ti（C, N）基硬質(zhì)合金牌號(hào)的物理機(jī)械性能。 可以預(yù)料，隨著新型鈦基硬質(zhì)合金的廣泛使用，必將促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代及高速切削和干式切削技術(shù)的發(fā)展，而新產(chǎn)品的開發(fā)及高速切削和干式切削技術(shù)的推廣與應(yīng)用，又將進(jìn)一步推動(dòng)新型鈦基硬質(zhì)合金的使用。如果使用常規(guī)鹵素阻燃劑體系，就必須解決其析出問(wèn)題，降低對(duì)電性能的影響。與熱固性不飽和樹脂（UP）對(duì)比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品成型周期短、能耗低、生產(chǎn)效率高，更適用于規(guī)模化生產(chǎn)；產(chǎn)品無(wú)污染和固體廢棄物問(wèn)題、環(huán)保性高、可回收利用，進(jìn)一步降低了用戶成本；產(chǎn)品密度小， g/cm3（ g/cm3以上），其單位成本較低，經(jīng)濟(jì)效益高。這種刀片的表面為20μm厚的高硬度耐磨的Cermet層，由表及里向材料內(nèi)部逐漸由高強(qiáng)度硬質(zhì)合金相組成，晶體組織呈連續(xù)傾斜結(jié)構(gòu)。除適于切鋼外，也可用于加工鑄件。例如，加工硬度高達(dá)55HRC~62HRC的65Mn鋼輥?zhàn)樱é?52mm250mm），當(dāng)切削速度VC=75~95m/min、進(jìn)給量f=，YN10刀具的壽命較P01提高2~3倍。當(dāng)Ni含量一定時(shí)（如含10%Ni），增加Mo的含量，可提高合金的強(qiáng)度和硬度。它是由陶瓷（ceramics）的詞頭cer與金屬（metal）的詞頭met結(jié)合起來(lái)構(gòu)成的。為了區(qū)別于國(guó)內(nèi)習(xí)稱的“金屬陶瓷”——在Al2O3TiC中加入少量粘
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