【正文】 希望老師給予建議、指導(dǎo)，本人將虛心接受，不勝感激。具體情況參見表(39): 表39 粉末冶金精整模架的分類(四)精整模架的選擇要點（1）A型模架結(jié)構(gòu)簡單，適用于外形簡單的I類制品。由圖3—5可得：徑向力：陰模內(nèi)側(cè)（ri=r處）=—P側(cè)+0=—P側(cè)（3—15）模套內(nèi)側(cè)（ri=r中處）=P側(cè)+（—P預(yù)）（3—16）切向應(yīng)力：陰模內(nèi)側(cè)（ri=r處）=P側(cè)—2P預(yù)（3—17）模套內(nèi)側(cè)（ri=r中處）=P側(cè)+P預(yù)（3—18）陰模危險點在內(nèi)側(cè)ri=r處，其應(yīng)力σ陰為：σ陰=σt1—υσr1（3—19）模套危險點也在內(nèi)側(cè)ri=r中處，其應(yīng)力σ套為：σ套=σt2—υσr2（3—20）（2）陰模與模套的剛度計算經(jīng)過數(shù)學(xué)推理和實驗證明：預(yù)緊壓強的存在，并不能改變模具的剛性，組合筒從變形來說與單層相同。為了操作安全和節(jié)約材料，同時又要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，所以必須保證模具足夠的強度和剛度條件。P整（3—3）式中Q——陰模精整區(qū)的工作表面積；f———精整區(qū)的外摩擦系數(shù)。過小的精整余量，一則工藝上較難控制，另則不能很好地達到精整的目的。這種方法適用于內(nèi)徑精度高、外徑要求低的情況。如拖車的襯套，汽車的小隔套等，它們的成形模具通常是由陰模、一個上模沖、一個下模沖和芯棒等組成(2) II類是指端部有外凸緣或內(nèi)凸緣一類制品。節(jié)約切削加工機床及其占地面積。1909年制造電燈鎢絲，推動了粉末冶金的發(fā)展。燒結(jié)鋁制件幾乎可以用所有的粉末冶金工藝生產(chǎn)。金屬的損耗也大，高達鋼錠重量的30%～50%。牌號為“YW+順序號”（YW表示“硬萬”漢語拼音字首），如YW1表示萬能硬質(zhì)合金。適于制造麻花鉆、銑刀等形狀復(fù)雜的刀具、模具和耐磨件。此外，還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進一步改變燒結(jié)體的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。FeCu、WNi、FeC、雙向壓制將置于擠壓筒內(nèi)的粉末、壓坯或燒結(jié)體通過規(guī)定的模孔壓出。粉末軋制適用于生產(chǎn)多孔材料、摩擦材料、復(fù)合材料和硬質(zhì)合金等的板材及帶材。將粉末體裝入彈性模具內(nèi)，置于鋼體密封容器內(nèi)，用高壓泵將液體壓入容器，利用液體均勻傳遞壓力的特性，使彈性模具內(nèi)的粉末體均勻受壓。粉末冶金零件是粉末冶金工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，是重要的機械基礎(chǔ)件。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如AlLi合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。 新型光子材料 主要是大直徑、高光學(xué)質(zhì)量人工晶體制備技術(shù)和有機、無機新型非線性光學(xué)晶體探索，大功離半導(dǎo)體激光光纖模塊及全固態(tài)（可調(diào)諧）激光技術(shù)，有機、無機超高亮度紅、綠、蘭之基色材料及應(yīng)用技術(shù)，新型紅外、蘭、紫半導(dǎo)體激光材料以及新型光探測和光存儲材料等。從人類科技發(fā)展史中可以看到，近代世界已經(jīng)歷了兩次工業(yè)革命都是以新材料的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用為先導(dǎo)的。成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）粉末冶金及模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計目　　錄摘 要 2關(guān)鍵詞： 粉末冶金　　粉末冶金模具　　精整 2Abstract 3目　　錄 4第１章 緒 論 6 粉末冶金工藝及制品簡介 61．2粉末冶金技術(shù)的作用和發(fā)展 6 新材料技術(shù)的發(fā)展趨勢和特點 7 新材料技術(shù)前沿研究領(lǐng)域 8.鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，為18世紀以蒸汽機的發(fā)明和應(yīng)用為代表的第一次世界革命奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。 稀土功能材料 主要是高純稀土材料的制備技術(shù)，超高磁能稀土永磁材料大規(guī)模生產(chǎn)先進技術(shù)，高性能稀土儲氫材料及相關(guān)技術(shù)。（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。作為一種高效、優(yōu)質(zhì)、精密、低耗、節(jié)能制造機械零件的先進技術(shù)，粉末冶金適合于大批量生產(chǎn)各種機械零件，特別是用一般方法難以加工的形狀復(fù)雜的零件，因而具有極大的競爭力。⑴粉末的工藝性能包括流動性、填充特性、壓縮性及成形性等。⑷因此，冷等靜壓制壓坯密度高，較均勻，力學(xué)性能較好，尺寸大且形狀復(fù)雜，已用于棒材、管材和大型制品的生產(chǎn)。按照擠壓條件不同，分為冷擠壓和熱擠壓。將粉末按粒度大小分成若干級的過程。成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程。CuC、CuW、AgW等。零件置于爐內(nèi)靜止不動，通過控溫設(shè)備，對燒結(jié)爐進行需要的預(yù)熱、加熱及冷卻循環(huán)操作，完成燒結(jié)材料的燒結(jié)過程。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。電火花加工、電子束加工、激光加工等特種加工方法以及離子氮化、離子注入、氣相沉積、熱噴涂等表面工程技術(shù)已用于粉末冶金制品的后處理，進一步提高了生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。粉末冶金是一項很有發(fā)展的新技術(shù)、新工藝，已廣泛應(yīng)用在農(nóng)機、汽車、機床、冶金、化工、輕工、地質(zhì)勘探、交通運輸?shù)雀鞣矫?。該類硬質(zhì)合金是在上述硬質(zhì)合金中添加TaC或NbC，它的熱硬性高（1000℃），其它性能介于鎢鈷類與鎢鈦鈷類之間，它既能加工鋼材，又能加工非鐵金屬。粉末高速鋼可減少或消除偏析，獲得均勻分布的細小碳化物，具有較大的抗彎強度和沖擊強度；韌性提高50%，磨削性也大大提高；熱處理時畸變量約為熔煉高速鋼的十分之一，工具壽命提高1～2倍。粉末冶金摩擦材料是一種復(fù)合材料,它由高摩擦系數(shù)組元、高耐磨組元和高機械強度的組元所組成，用作離合器和制動器材料；粉末冶金減摩材料能夠控制材料的孔隙，而這些孔隙中可以浸滲油，也能以固體潤滑劑分布在金屬里的復(fù)合材料的形式來制造，其中自潤滑軸承在粉末冶金制品中占有重要的地位。燒結(jié)金屬非鐵金屬材料應(yīng)用較多的是銅及其合金，另外還有鋁燒結(jié)制品、燒結(jié)鈦及鈦合金。成形工藝有模壓、等靜壓、軋制、擠壓等。1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽為機械加工中的革命。粉末冶金機械零件是目前粉末冶金工業(yè)的主導(dǎo)性產(chǎn)品，其主要包括燒結(jié)金屬含油軸承、燒結(jié)金屬結(jié)構(gòu)零件及燒結(jié)金屬摩擦材料制品等。它們的成形模具通常是由陰模、一個上模沖、兩個下模沖和芯棒等組成。(3) III類是指外箍內(nèi)脹精整方式。過大的精整余量造成模具磨損加?。?燒結(jié)件表面過硬，不利于跑合；:對減摩類燒結(jié)件表面孔隙密封，使?jié)櫥焕?；甚至產(chǎn)生表面裂紋。最后分析P3；P3=(一)徑向尺寸的計算不同類別產(chǎn)品的模具徑向尺寸計算公式(見表36 ) 表36精整模具的徑向尺寸計算公式(二)軸向尺寸的計算精整模具的軸向尺寸往往由結(jié)構(gòu)上的需要(如脫模和連接等)來確定.(見表37 ) 。在側(cè)壓力P側(cè)作用下，單層圓筒陰模與組合圓陰模徑向變形量計算式相同陰模外徑的徑向變形量是：P側(cè) （3—21）卸載后，P側(cè)消失，陰模產(chǎn)生彈回復(fù)，向中心收縮，壓坯受力到陰模壁的壓力，這時陰模外側(cè)并未恢復(fù)到原來的尺寸，而有一個剩余變形△R剩；P側(cè)=（3—22）因此，剛度計算條件式是壓坯應(yīng)能承受P側(cè)的作用而不產(chǎn)生層裂。（2）B型模架調(diào)整操作方便、應(yīng)用廣泛，適用于帶內(nèi)或外凸緣的制品，特別是外凸緣大的II類制品。發(fā)現(xiàn)問題，面對問題，才有可能解決問題。此次設(shè)計還有許多不足之處，再加上本人的設(shè)計能力所限、實踐經(jīng)驗的缺乏，雖經(jīng)過縝密思考、周密計算、廣泛實踐，還是會有不盡與人意的地方。型模架四大類。同樣，按材料力學(xué)原理也可以畫出單層圓筒應(yīng)力分布(見圖35 ) 圖35組合（雙層）圓筒應(yīng)力分布圖例在P側(cè)作用下，應(yīng)力應(yīng)各自相應(yīng)疊加。不同的工藝過程，對模具零件有不同的尺寸計算方法，并要相應(yīng)地選擇不同的工藝參數(shù)。f(3)精整余量的選擇依據(jù)精整的目的，主要是為了提高燒結(jié)件的尺寸精度和表面粗糙度，其次是適當增加燒結(jié)件的密度和表面硬度。燒結(jié)件外徑比精整陰模內(nèi)徑小，燒結(jié)件內(nèi)徑比精整芯棒小，將燒結(jié)件先裝在模具內(nèi)，然后芯棒通過燒結(jié)件內(nèi)孔。根據(jù)粉末成形壓機的構(gòu)造、模架和模具的結(jié)構(gòu)，可以將制品形狀分為以下五種基本類型: (1) I類是指柱狀、筒狀、板狀等形狀最簡單的一類制品。(4)節(jié)省機床。而現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中共有三個重要標志:克服了難熔金屬熔鑄過程中產(chǎn)生的困難。鋁燒結(jié)材料可用做精密機械零件、多孔含油軸承材料和過濾材料，在交通運輸、儀器儀表、家庭用具、宇宙飛行等方面均有應(yīng)用。如FZ1360，表示輔加組元為碳、銅，～。如FTG6020，%～%,抗拉強度200MPa的粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料；FTG60Cu3Mo40，%～%，合金元素含量Cu2%～4%、%～%，抗拉強度400MPa的粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料；FTG60Cu3Mo40（55R），表示該燒結(jié)銅鉬鋼熱處理后的抗拉強度為550MPa。高速鋼的合金元素含量高，采用熔鑄工藝時會產(chǎn)生嚴重的偏析使力學(xué)性能降低。它是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC）和鈷組成。退火處理后，可進行切削加工；淬火、回火處理后，有相當于硬質(zhì)合金的高硬度和耐磨性，一定的耐熱、耐蝕和抗氧化性。各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒角過渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。電鍍用于要求防銹、耐磨及裝飾的制件。用非金屬物質(zhì)（如油、石蠟和樹脂等）填充燒結(jié)體孔隙的方法。燒結(jié)氣氛間歇燒結(jié)如CuNi、FeNi、CuAu、WMo、AgAu、⑵常用的制粒設(shè)備有振動篩、滾筒制粒機、圓盤制粒機等。粉末制備粉末軋制制品的密度比較高，制品的長度原則上不受限制，軋制制品的厚度和寬度會受到軋輥的限制；成材率高為80%～90%，熔鑄軋制的僅為60%或更低。即在室溫下等靜壓制，液體為壓力傳遞媒介。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料的壓縮性好；顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)也影響粉末的壓縮性。常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁等及其合金的粉末，要求其雜質(zhì)和氣體含量不超過1%～2%，否則會影響制品的質(zhì)量。粉末冶金已經(jīng)被公認是一門制造各種機械零件的重要而經(jīng)濟的成形技術(shù)，它具有獲得最終尺寸和形狀的零件，不需要或僅需要很少機械加工的特性。 （1）粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。展望21世紀，基于物理、化學(xué)、數(shù)學(xué)等自然科學(xué)與電子、化工、冶金等工程技術(shù)最新成就的材料科學(xué)技術(shù)前沿主要如下：微電子材料 主要是大真徑（400mm）硅單晶及片材技術(shù)，大直徑（200mm）硅片外延技術(shù)，150mmGaAs和100mmInP晶片及其以它們?yōu)榛腎II－V族半導(dǎo)體超晶格、量子阱異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料制備技術(shù)，GeSi合金和寬禁帶半導(dǎo)體材料等。所謂新材料，指的是那些新出現(xiàn)或正在發(fā)展中的具有傳統(tǒng)材料所具備的優(yōu)異性能的材料。3 粉末冶金技術(shù)的特點及其在新材料研究中的作用 9 粉末冶金學(xué)科優(yōu)先發(fā)展方向 9 粉末冶金模具技術(shù)概況 10 11第二章 本世紀中葉以來，以電子技術(shù)，特別是微電子技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用為代表的第二次世界革