【正文】 9200kWht 511 t 一臺 12500KVA 電爐不做任何節(jié)能改造時其正常年產(chǎn)量為 變壓器臺容量 cosΦ運行系數(shù)年運行時間247?？偼顿Y ＝ 1656247。9200 8382 噸 短網(wǎng) 改造后一臺 12500KVA 電爐增加年產(chǎn)量為 818 噸 采用低壓補償后增加年產(chǎn)量為 511 噸合計增加年產(chǎn)量為 818＋ 511 1329 噸 故改造后一臺 12500KVA 電爐年產(chǎn)量為 8382 噸＋ 1329 噸 9711 噸 二臺 12500kVA 電爐改造后節(jié)電量為 4703 萬 kWh 2 9406 萬 kWh 2 12500KVA 硅鐵電爐節(jié)能改造后年節(jié)電量為 84 萬 kWh 15052 萬 kWh 5826 萬 kWh 9406 萬 kWh 31124 萬 kWh 折合標煤 31124 萬 kWh 35 噸 KWh 10893 噸標煤 32 除塵風機變頻調(diào)速技術(shù) 該項目預(yù)計總投資 78 萬元項目完成后每年節(jié)約用電 1309 萬 kWh 折合標煤45815 噸年節(jié)約資金 73 萬元 除塵風機現(xiàn)狀 低壓變頻器調(diào)速技術(shù) 該技術(shù)應(yīng)用先進的電子技術(shù)計算機控制技術(shù)現(xiàn)代通信技術(shù)和低壓電氣電機拖動等綜合性領(lǐng)域的學(xué)科技術(shù)其優(yōu)點 1 節(jié)電效率高依據(jù)計算機模糊控制原理確保系統(tǒng)始終在最經(jīng)濟狀態(tài)下運行平均節(jié)電率一般不小于 40 2 操作簡單采用國際上先進的可編程技術(shù)自動調(diào)節(jié)電機運行狀態(tài)并可實現(xiàn)計算機遠程監(jiān)控 3 安全穩(wěn)定可靠性高采用國際上最先進 的低壓電器保證設(shè)備本身穩(wěn)定性采用自動轉(zhuǎn)換和雙備用模式在系統(tǒng)或設(shè)備故障時可自動啟動備用設(shè)備 4 諧波抑制加裝輸入輸出電抗器和濾波器使諧波低于國家標準 5 使用該設(shè)備可提高電動機功率因數(shù)可達到 096 以上 變頻調(diào)速裝置在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用原理 變頻調(diào)速節(jié)能原理 對除塵風機進行變頻改造可以實現(xiàn)根據(jù)冶煉期間爐況的變化通過自動調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速實時調(diào)節(jié)除塵風機的風量達到節(jié)能降耗之目的 變頻調(diào)速裝置選型見表 34 低壓除塵風機變頻技術(shù)參數(shù)表 34 電源電壓和功率范圍 3AC380V～ 10 至 46010 輸入頻率 Hz 47～ 63 輸出頻率 Hz 0～ 120HZ 合閘沖擊電流 小于額定輸入電流 控制方法 溫度濕度壓力無傳感器矢量控制 模擬輸入 2 路 0V～10V0mA～ 10Ma4～ 20mA 模擬輸出 2 路可擴展 邏輯輸入 5 個可編程邏輯輸入 邏輯輸出 2 路可擴展 串行接口 RS485 可選 RS232 電磁兼容性 選用的 EMC 濾波器符合 EN55011 標準 A 級或 B 級的要求 設(shè)備內(nèi)置的 A 級濾波器也符合該標準的要求諧波含量低于國家標準 防護等級 IP20IP40 過載能力 額 定電流的 120 時間 60S 安裝海拔高度 海拔 1000 米以下不需要降容海拔 1000 米以上時每升高 100 米降容 1 不能超過 3000 米 溫度范圍 10℃～ 50℃無降容 存放溫度 40 ℃～70℃ 相對濕度 ≤ 95RH 無凝霜 工作位置 垂直 安全防護 欠電壓過電壓過負載接地短路缺相過溫 操作方式 手動自動遠控 端子控制 一用一備 改造后效果評價 改善了生產(chǎn)工藝投入變頻器后礦熱爐除塵風機可以非常平滑穩(wěn)定的調(diào)整風量運行人員可以自如的調(diào)控電爐運行參數(shù)得到了改善提高了生產(chǎn)效率 維護量減少采用變頻 調(diào)速后無論哪種工藝條件隨時可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速使風機在接近額定狀態(tài)下工作這樣就可避免使風機過多偏離額定工作區(qū)而引起的振動通常情況下變頻調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用主要是為了降低風機的轉(zhuǎn)速由于啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低相應(yīng)地延長了許多零部件的使用壽命同時變頻器較液力耦合器有較高的可靠性相應(yīng)減少了維護費用開支每年節(jié)約的維護費用在 10 萬元以上 工作強度降低由于調(diào)速系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)設(shè)備與備用設(shè)備之間實現(xiàn)計算機聯(lián)鎖控制機組實現(xiàn)自動運行和相應(yīng)的保護及故障報警操作工作由動手轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控完全實現(xiàn)生產(chǎn)的無人操作大大降低了勞動強度提高了生產(chǎn)效率為優(yōu)化運營提供 了可靠保證 減少了對電網(wǎng)的沖擊采用變頻調(diào)速后系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動電機啟動電流只是額定電流啟動時間相應(yīng)延長對電網(wǎng)無大的沖擊減輕了起動機械轉(zhuǎn)矩對電機機械損傷有效的延長了電機的使用壽命 加裝變頻裝置前后設(shè)備節(jié)能比較及設(shè)備投資 見表 35 低壓除塵風機加裝變頻后可節(jié)能 35～ 40 實際運行功率折算到額定功率的節(jié)能量 加裝變頻裝置前后設(shè)備節(jié)能比較及設(shè)備投資 表 35 序號 名 稱 原閥門開度 原運行功率 現(xiàn)閥門開度 現(xiàn)常運行功率 節(jié)能 原頻率 現(xiàn)頻率 1 KVF20204T250 40 250KW 100 95KW 38 50Hz 36HZ 2 KVF20204T185 40 185KW 100 70KW 38 50Hz 36HZ 投資合計 78 萬元 改造后的節(jié)能量測算 ⑴ 1 臺 250kW 低壓除塵風機加裝變頻后可節(jié)能按 38 計算每年節(jié)電 330 天24 小時 250kW 38 1 臺 7524 萬 kWh ⑵ 1 臺 185kW 低壓除塵風機加裝變頻后可節(jié)能按 38 計算每年節(jié)電 330 天24 小時 185kW 38 1 臺 5567 萬 kWh 該項目全部實施后每年節(jié)約用電 7524 萬 kWh 5567 萬 kWh 1309 萬 kWh 折合標煤 1309 萬 kWh 350 噸標準煤萬 kWh 45815 噸標準煤 33 生產(chǎn)回水余熱利用 該項目預(yù)計總投資 40 萬元項目完成后每年節(jié)約原煤 252 噸年創(chuàng)經(jīng)濟效益196 萬元年創(chuàng)社會效益 489 噸標煤 改造前生產(chǎn)冷卻水及衛(wèi)生用熱水狀況 1 生產(chǎn)冷卻回水的余熱利用現(xiàn)狀 公司 2 12500KVA硅鐵電爐冷卻水每小時 1200m3年平均回水溫度在約 50℃這些熱量未被利用白白浪費了而在夏季環(huán)境溫度高時電爐冷卻水溫度通過自然散熱達不到所需的 26℃以下冷卻水溫對電爐設(shè)備造成危害增加了電 爐的熱停和維修量造成了能源的巨大浪費 2 生活區(qū)廠區(qū)生活衛(wèi)生熱水供應(yīng)現(xiàn)狀 公司生活區(qū)廠區(qū)生活衛(wèi)生用水量每小時 15 m3 年平均回水溫約 5℃所使用的熱水由鍋爐供給消耗了大量的原煤每年消耗的原煤為噸 生產(chǎn)冷卻水余熱利用措施和方案 為了生產(chǎn)冷卻水的大量余熱不再白白流失浪費公司擬對生產(chǎn)冷卻水的余熱進行充分的回收再利用將回收的熱量用于解決生活區(qū)和廠區(qū)的生活衛(wèi)生熱水提高能源再利用率節(jié)約原煤 1 技術(shù)方案 通過在生產(chǎn)冷卻循環(huán)水和生