【正文】 活水之間加裝板式換熱器進(jìn)行充分的熱交換來降低生產(chǎn)回水溫度提高生活水溫度 具體 工藝見下圖 2 換熱站主要設(shè)備選型見下表 換熱站主要設(shè)備選型 序號 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 單價(jià) 元 合 價(jià)萬元 備注 1 板式換熱器 ZTM1015010200 臺 1 180000 18 2 管道改造 6 3 閥門及其它 5 合 計(jì) 29 項(xiàng)目實(shí)施后效果 項(xiàng)目實(shí)施后在每年 4 月至 10 月間即提高了生活熱水的溫度滿足了廣大員工及家屬的衛(wèi)生熱水需求又降低了生產(chǎn)回水溫度達(dá)到了生產(chǎn)冷卻水低溫度的要求減少了電爐的熱停和維修節(jié)約了大量的能源 消耗降低企業(yè)生產(chǎn)成本項(xiàng)目實(shí)施后的水溫參數(shù)測試結(jié)果 見下表 項(xiàng)目實(shí)施后的水溫參數(shù)測試結(jié)果 序號 生產(chǎn)回水參數(shù) 年平均 生活熱水參數(shù) 年平均 備 注 1 換熱器進(jìn)水溫度 50℃ 換 熱 器進(jìn) 水溫 度 5℃ 每年 4 月～ 10 月間回水溫度近 60℃ 11 月～ 3 月間回水溫度近 40℃ 2 換熱器出水溫度 24℃ 換熱器出水溫度 35℃ 3 流 量 3400m3 流 量 760m3 項(xiàng)目節(jié)能量計(jì)算 ⑴ 每小時(shí) 1200 m3 年平均水溫約 50℃的生產(chǎn)回水溫度下降至工藝允許的冷卻水溫≤ 24℃所釋放的熱量計(jì)算 熱水每小時(shí)質(zhì)量 M 為 1200m3 1000kg m3 12 106 kg Q 放＝ M t1－ t2c M 質(zhì)量 kg t1t2 溫度℃ C 為水的比熱 1kCar kg℃ Q 放＝ 12 106 5024 1 312 106 kCar Q 吸＝ 0015 106 355 1 045 106 kCar 節(jié)能量 Q 吸247。 12 4142A152 萬 kWh 2 改造后電爐短網(wǎng)布置情況 將變壓器靠近電爐安裝縮短軟母線使短網(wǎng)長度盡可能縮短同時(shí)加大短網(wǎng)和軟母線的截面改變短網(wǎng)的連接方式使其通過電極形成外三角連接短網(wǎng)電流為二次側(cè)相電流以此降低電爐短網(wǎng)無功損耗 改造后電爐短網(wǎng)布置情況每相采用∮ 60 10的銅管 16根三相短網(wǎng)銅管總長度約 320m 每根銅管截面積為 60226020 314 改造后變壓器二次側(cè)采用外三角接線即變壓器二次側(cè)在變壓器外部經(jīng)電極連接成三角形短網(wǎng)上的電流為變壓器二次側(cè)相電流這樣可減少短網(wǎng)上的損耗提高電爐的有功功率變壓器二次側(cè)外三角接線圖如下 2 變壓器二次出線采用換位布置法達(dá)到良好的補(bǔ)償效果能減少回路中的電感提高電爐的自然功率因數(shù)變壓器二次出線換位布置圖如下 3 合理布置短網(wǎng)提高電爐的自然功率因數(shù) 電爐短網(wǎng)和變壓器二次側(cè)出線一樣采用換位布置法使銅管上下左右形成電容達(dá)到較好的補(bǔ)償效果短網(wǎng)上的感抗可分為兩部分一是在變壓器到分相為止這部分由于 采用不同極性導(dǎo)體交錯(cuò)排列互感系數(shù)值較大電感很小雖距離較大其電抗值并不大約占總電抗的 3040 二是分相后的單相部分這部分導(dǎo)體上的電流雖然都是同一方向的電流但約占整個(gè)爐子總電抗的 5060 所以盡量減小軟母線的長度降低分相后單相部分導(dǎo)體的感抗達(dá)到提高電爐自然功率因數(shù)的目的 通過以上幾方面提升改造后電爐自然功率因數(shù)由 4 節(jié)電量計(jì)算 12500kVA電爐正常生產(chǎn)單位電耗為 8936kWht考慮實(shí)際生產(chǎn)中線損動(dòng)力電燒穿器烘爐等用電綜合電耗按 9200 kWht計(jì)算電爐綜合運(yùn)行系數(shù)取 095運(yùn)行天數(shù)按330 天計(jì)算 改造前年可耗有功電量 變壓器臺容量 cosΦ運(yùn)行系數(shù)年運(yùn)行時(shí)間 12500kVA 082 095 24 小時(shí)天 330 天年 77123600 kWh 設(shè)備提升改造后 cosΦ提高到 09 則 改造后年可耗有功電量 變壓器臺容量 cosΦ運(yùn)行系數(shù)年運(yùn)行時(shí)間 12500kVA 090 095 24 小時(shí)天 330 天年 84645000 kWh 則一臺 12500kVA 電爐對短網(wǎng)設(shè)備提升改造后每年節(jié)電量 84645000 kWh77123600kWh ≈ 7526 萬 kWh 因?yàn)樽儔浩鞯娜萘渴遣蛔兊?節(jié)約的電量實(shí)際就是將短網(wǎng)的無功轉(zhuǎn)化為有功硅鐵產(chǎn)品的綜合電耗仍按 9200 kWht 計(jì)算則短網(wǎng)改造后增加產(chǎn)量為 7526 萬 kWh247。凈利潤＝ 5245247。 7000 kCar kgce 24h 200 年利用天數(shù) 309 tce ⑵ 該項(xiàng)目完成后年少耗原 煤 150 ㎏ h 210 天 8 小時(shí) 252 噸 折合標(biāo)煤 168 噸 07143 千克標(biāo)準(zhǔn)煤千克 180 噸標(biāo)煤 ⑶ 每年總節(jié)能量為 309 噸 180 噸 489 噸標(biāo)煤 項(xiàng)目投資概算及效益分析 本項(xiàng)目總投資 40 萬元其中設(shè)備 29 萬元土建 8 萬元人工 3 萬元 年節(jié)約原煤費(fèi)用 252 噸 780 元噸 196 萬元每年減少 CO2 排放量 1040 噸 34 利用 2 12500KVA 硅鐵電爐煙氣進(jìn)行余熱發(fā)電 為了實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模技術(shù)條件并綜合考慮現(xiàn)有余熱資源及場地布置等因素對 2 臺 12500kVA 硅鐵電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用 每年可利用的廢氣余熱總量為 20MW 項(xiàng)目擬建設(shè) 1 25t 余熱鍋爐和 1 臺 3MW 余熱電站以及相關(guān)的輔助設(shè)施 項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電 2160 104 kWh 項(xiàng)目擬投資 3217 萬元建成后實(shí)現(xiàn)節(jié)能 7030 噸標(biāo)煤年實(shí)現(xiàn)利潤 502 萬元 余熱源 甘肅銳馳皋蘭鐵合金有限公司有 2臺 125000kVA硅鐵電爐 2臺電爐的廢氣量為 125000m3h 標(biāo)況 500℃廢氣含塵量約為 15gN ㎡ 余熱量 2 臺 12500kVA 硅鐵電爐每臺電爐的廢氣參數(shù)為 流量 62500m3h 標(biāo)況 溫度 500℃ 計(jì)算利用后排放溫度 130℃ 計(jì)算余熱量 3449 104 2 6898 104 kJh 20MW 送 廢氣通過管道直接輸送至余熱鍋爐經(jīng)余熱鍋爐降溫后再回到原凈化排放系統(tǒng)輸送流速控制在經(jīng)濟(jì)流速之內(nèi)對輸送管道進(jìn)行可靠保溫輸送阻力靠爐后引風(fēng)機(jī)克服 機(jī)方案 1 凝汽器 型號 N10001 型 冷卻面積 1000 m2 流程 雙流程 冷卻水進(jìn)水溫度 20℃ 設(shè)計(jì) 33℃ 最高 2 凝結(jié)水泵