【正文】 此方法可以減少渣量，操作方便，易于調(diào)節(jié)，并且金屬離子 — 并去除。涂裝工藝電泳前須進(jìn)行酸堿洗和磷化處理，酸堿洗是去除鋼鐵構(gòu)件表面的污漬，磷化處理使鋼鐵構(gòu)件形成一層磷化膜，起到更好的防銹作用。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮﹐就不會(huì)出酸洗廢水。 破氰、中和、沉淀法 用次氯酸鈉破氰，采用鐵粉內(nèi)電解法還原、沉淀金屬離子。 臭氧處理法 利用臭氧為氧化劑將氰化物二步氧化成二氧化碳和氮?dú)狻ｋ婂兾鬯乃|(zhì)復(fù)雜，其中可能含有鉻、鋅、鎘、鎳、銅等重金屬和氰化鈉等劇毒污染物，同時(shí)，由于有機(jī)溶劑和氫氟酸的使用又會(huì)產(chǎn) 生化學(xué)物質(zhì)和氟的污染。 電鍍仿金 閃鍍鎳鐵合金 鍍液含：硫酸鎳、硫酸亞鐵、硼酸、鎳、快光劑 鍍仿金 鍍液含：氰化亞銅、氧化鋅、氰化鋅、錫酸鈉、氰化鈉、酒石酸鈉等。 鍍鎘 氰化物鍍鎘 鍍液含：氧化鎘、氰化鎘、氫氧化鈉、硫酸鈉等。 鍍鉻前處理 表面清理 → 除油 → 活化（鉻酐） → 鍍鉻 注： 在鍍前的預(yù)處理中常使用氰氟酸進(jìn)行酸性處理 電鍍工藝及電鍍液主要成分 電鍍生產(chǎn)工藝，一般包括預(yù)鍍和電鍍二次電鍍過程。電鍍工業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，甚至包括氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，這些有毒有害物質(zhì)通過廢水和廢渣排入環(huán)境，成為一個(gè)重污染行業(yè)。目前由于新材料的使用，電鍍工藝已經(jīng)超出對(duì)金屬材料的電鍍，電鍍工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，還出現(xiàn)了非金屬材料的電鍍等新的電鍍技術(shù)，因而增加了各種有機(jī)物和有機(jī)溶劑的污染。在預(yù)鍍和電鍍過程中，除了采用舊工藝鍍銅、鍍鎘、鍍鋅和鍍金等要進(jìn)行氰化處理外，電鍍其他金屬和上述金屬的電鍍新工藝一般不需要進(jìn)行氰化處理 。 無氰鍍鎘 三乙酸胺鍍鎘（氯化銨、三乙酸胺、硫酸鎘、氯化鎘、乙酸鈉等）；硫酸鹽鍍鎘（硫酸鎘、硫酸鹽、苯酚等）；堿性鍍鎘（硫酸鎘、氯化鎘、三乙酸胺、硫酸銨等）。 電鍍鋅鎳 酸性鍍鋅鎳 鍍液含：氯化鋅、氯化鎳、硫酸鋅、硫酸鎳、氯化鉀、氯化銨、硼酸等。 電鍍廢水主要污染物質(zhì)為金屬離子，其次是酸、堿類物質(zhì)，還有鍍件基體預(yù)處理過程漂洗下來的氧化皮、油污，還有使用表面活性劑、有機(jī)材料產(chǎn)生的有機(jī)物。 含鉻廢水 鐵氧體處理法 先投硫酸亞鐵使六價(jià)鉻還原成三價(jià)，再投堿中和，形成鐵氧體共同 沉淀（鐵和其他金屬的復(fù)合氧化物）。 2. 物理化學(xué)處理法 包括離子交換法、電解法和活性炭吸附法。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理﹐才能循環(huán)使用。經(jīng)過磷化防銹處理的工件防銹期可達(dá)幾個(gè)月甚至幾年，廣泛用于鋼鐵構(gòu)件加工、運(yùn)輸、包裝貯存及使用過程中的防銹加 工。 電泳廢水主要污染物為高分子樹脂、顏料、中和劑、重金屬離子 Pb2+及低分子有機(jī)溶劑。先除油和表面活性劑，采用的是先投加 PAC，再投加 NaOH+CaCl2。 三 、鋼鐵件酸洗磷化工藝的廢水污染 在汽車制造行業(yè)、五金電器行業(yè)的加工生產(chǎn)中，為使鋼鐵構(gòu)件防銹和美觀，需進(jìn)行涂裝工藝。少量酸洗廢水﹐可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽﹔較大量的則可用冷凍法﹑噴霧燃燒法﹑隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。 混合廢水 中和、凝聚處理法 以硫 酸亞鐵作為還原和凝聚劑，氫氧化鈉為中和劑，再用溶氣氣浮固液分離。 含鎘廢水處理方法包括聚合硫酸鐵法、硫化物 聚合硫酸鐵法、 廢水類型 處理方法 處 理 原 理 含氰廢水 堿性氯化法 在堿性條件下，用次氯酸鈉將氰化物氧化成氰酸鹽，再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮?dú)?。電鍍工藝流程中有多次清洗、堿洗、酸洗、滾洗等產(chǎn)生大量清洗廢水，由于用過的清洗水和廢棄的電鍍液，及生產(chǎn)過程中的泄漏，會(huì)排出多種有毒的重金屬元素，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 酸性鍍鉑 鍍液含：亞硝酸二氨鉑、硫酸鉀、磺酸等 堿性鍍鉑 鍍液含：亞硝酸二氨鉑、氫氧化鉀、 EDTA 光亮劑等。 鋅酸鹽鍍鋅 鍍液含：鋅、氧化鋅、氫氧化鈉、 DE－ 99 添加劑、 HCD光亮劑等 氯化物鍍鋅 鍍液含：氧化鋅、氯化鉀、硼酸、光亮劑 H（醇與乙烯的氧化物）等 硫酸鹽鍍鋅 鍍液含：硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸鋁、硼酸、明礬、光亮劑 SN－Ⅰ、 SN－Ⅱ等。 鍍鉛的鍍前處理 對(duì)鋼和銅制件使用酸洗；對(duì)鑄鐵使用噴砂進(jìn)行鍍鉛前的預(yù)處理。 電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，有少量的廢氣和廢渣產(chǎn)生。 電鍍的前處理工藝 電鍍生產(chǎn)的預(yù)處理包括使用酸、堿進(jìn)行金屬表面處 理；使用表面活性劑對(duì)工件表面的預(yù)處理；使用有機(jī)溶劑對(duì)金屬表面的預(yù)處理；對(duì)廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。在電鍍槽的生產(chǎn)過程中主要污染是從電鍍槽帶出的和清洗流失的電鍍液，電鍍過程排出的廢水中主要包括電鍍液中的重金屬、氰化處理中的氰化物。 鍍錫 酸性鍍錫 鍍液含：硫酸亞錫、硫酸、有機(jī)添加劑 SS－ 820 等。 堿性鍍鋅鎳 鍍液含：氧化鋅、硫酸鎳、氫氧化鈉、乙二胺、三乙醇胺、 ZQ－添 加劑等 電鍍鋅鉻 鍍鋅鉻 鍍液含：氯化鋅、硫酸鋅、氯化鉻、硫酸鉻、硼酸、光亮劑、氯化鉀等 電鍍