【正文】 從材料拉伸試驗結(jié)果中得出：經(jīng)熱處理后的焊縫力學(xué)性能比未熱處理的好，去應(yīng)力退火處理后消除了大量的殘余應(yīng)力，并且可以防止焊接裂紋的產(chǎn)生，使得材料的脆性降低，塑性提高。 Q235厚鋼板硬度測試結(jié)果與分析（1） 試樣1未經(jīng)熱處理硬度測試[16]如表3：表3 原始試樣硬度值表（HRB）試樣1123平均值母材147135141141焊縫165161157161（2） 試樣2經(jīng)熱處理硬度測試如表4：表4 經(jīng)熱處理后試樣的硬度（HRB）試樣2123平均值母材138132134135焊縫145148151148單獨考慮表3和表4得出焊縫區(qū)硬度明顯高于母材硬度，是因為焊接時環(huán)境溫度低，焊口冷卻太快，相當(dāng)于作了淬火處理，淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性，而硬度是衡量材料耐磨性的一個主要指標(biāo)。，分布更均勻，所以力學(xué)性能較好。焊縫中最危險的缺陷即為裂紋。需要打印時單擊“試驗報告”按鈕，把需要輸出的選項移到右側(cè)的空白框內(nèi)，在曲線類型欄中選擇應(yīng)力應(yīng)變曲線，單擊“確定”銨鈕后打印試驗報告。做實驗1）裝夾拉伸試樣。此次實驗主要觀察試樣過熱區(qū)，焊縫影響區(qū)，母材的顯微組織。常用的拋光方法有機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等，我們所采用的是最常用的機(jī)械拋光拋光機(jī)。D64A10A132焊條焊前應(yīng)在100～150℃烘干1～2h。采用本預(yù)磨機(jī)，除以機(jī)械磨光代替手工操作提高制備試樣的效率以外，還能完全除去試樣切割過程中產(chǎn)生的塑性變形和表面加熱的痕跡，供進(jìn)一步拋光后進(jìn)行組織的顯微測定。去應(yīng)力退火后冷卻應(yīng)盡量緩慢，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力[6]。④ 工件應(yīng)選擇熱狀態(tài)變形最小的位置放置，如半環(huán)之類的結(jié)構(gòu)件，開口不得向上。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。適用于各種鋼種，各種百度，各種位置和各種結(jié)構(gòu)的焊接。加熱溫度到250～350℃后用石棉展蓋進(jìn)行保溫，保溫2～6h后空冷。隨著時代的發(fā)展厚板應(yīng)用越來越多，對于厚鋼板的研究是一個比較前沿的問題，也是比較難的問題。因此，材料和結(jié)合手段就一直密不可分，而且彼此相互促進(jìn)，不斷發(fā)展著。 目 錄摘要 IAbstract: II第1章 緒論 1 1 1 2 2 4 5 5 6 6第2章 實驗設(shè)備及實驗方法 7 7 12 12 Q235厚板焊接實驗過程 12 14 14 16 18第3章 實驗結(jié)果與分析 20 Q235厚鋼板焊接結(jié)果與分析 20 Q235厚鋼板金相組織結(jié)果與分析 21 Q235厚鋼板硬度測試結(jié)果與分析 24 Q235厚鋼板拉伸試驗結(jié)果與分析 25結(jié) 論 26參考文獻(xiàn) 27致 謝 28Q235鋼厚鋼板焊后熱處理工藝及組織性能分析摘要：本文以Q235厚鋼板為研究對象，采用手工電弧焊焊接方法進(jìn)行焊接，通過對Q235厚鋼板的焊后熱處理，初步探討其工藝過程，采用去應(yīng)力退火熱處理工藝，目的是消除焊后殘余應(yīng)力的影響。焊接材料的生產(chǎn)主要以焊條、實芯焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊焊絲和焊劑為主，滿足了常用電弧焊焊接方法的需求，為大型工程的建設(shè)做出了重大貢獻(xiàn)。在實際生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)對焊接過程進(jìn)行控制，以防止焊接裂紋的產(chǎn) 生。①厚鋼板切割 對采用乙炔氣切割和液化石油氣切割做了分析比價試驗，試驗結(jié)果表明：液化石油氣切割與乙炔氣切割相比，預(yù)熱時間較長，切割速度較慢，但切割面光滑，不滲碳，成本下降15％以上，比較經(jīng)濟(jì)安全。對于焊縫缺陷，在一定范圍內(nèi)可以通過提高焊工水平、改進(jìn)工藝措施得到克服。對于電弧焊焊口采用去應(yīng)力退火熱處理。，保持到5h～。測多組數(shù)據(jù)取平均值[9]。電動機(jī)通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進(jìn)行拋光。對于焊渣、飛濺等，為了后續(xù)工序，也須清除。拋光后的試樣磨面應(yīng)光亮無痕，石墨或夾雜物應(yīng)予以保留，且不能有“曳尾”現(xiàn)象。（3）硬度測試步驟：（1）粗磨試樣：用00,02,03號砂紙粗磨試樣被測區(qū)域直至磨平。當(dāng)試件即將進(jìn)入屈服階段時，屏幕會彈出對話框提示取下引伸計，此時要迅速取下引伸計。機(jī)械加工把一部分材料從焊件上切除時，此處的殘余應(yīng)力也被開釋。焊前預(yù)熱，焊后熱處理都是消除裂紋的有效方法。柱狀鐵素體十分粗大，其間隙中為少量珠光體，往往成魏氏組織形態(tài)。此時可以看到試樣某一段內(nèi)橫截面面積顯著地收縮，出現(xiàn)“頸縮”的現(xiàn)象，一直到試樣被拉斷[18]。實驗與撰寫論文歷程是艱苦的，但又是快樂的。焊縫區(qū)由圖發(fā)現(xiàn)退火后的組織晶粒更細(xì)，分布更均勻，所以力學(xué)性能較好。由于焊縫周圍的金屬導(dǎo)熱作用，焊縫和熱影響的冷卻速度很快，有時可達(dá)淬火程度。冷卻時,由于向外散熱,故使焊縫的熔融金屬沿?zé)釘U(kuò)散方向結(jié)晶而獲得柱狀晶[15]。構(gòu)件本體上溫差越大，焊接殘余應(yīng)力也越大。然后點取“保存數(shù)據(jù)” 按鈕，保存試驗數(shù)據(jù)。點擊“試驗操作”，打開實驗操作界面，做拉伸試驗時，在軟件操作系統(tǒng)的“控制面板”上選取“拉向”。若侵蝕不足，重復(fù)侵蝕，一旦侵蝕過度，則試樣需要重新拋光，有時要再05號砂紙上磨制。將金相試樣，先依次在水砂紙，1至5金相砂紙上磨平，每換一道砂紙打磨方向要改變 90176。的金剛石圓錐體的實物圖，它主要測調(diào)質(zhì)鋼和淬火鋼的硬度，有效值范圍一般在20～70HRC。本論文的研究將有助于對這些技術(shù)有更好地了解。溫度、自動記錄等情況，進(jìn)行觀察，若中途儀表、儀器等設(shè)備失靈，則要作好記錄。④ 對設(shè)備進(jìn)行檢查、電氣線路、冷卻水路、爐內(nèi)狀況、周圍環(huán)境。不象埋弧焊、電渣焊設(shè)備那樣復(fù)雜。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣蓋住焊接熔池。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當(dāng)于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。根據(jù)我國產(chǎn)業(yè)類別的劃分方法，焊接企業(yè)廣泛分布在鍋爐、壓力容器、發(fā)電設(shè)備、核設(shè)施、石油化工、管道、冶金、礦山、鐵路、汽車、造船、港口設(shè)施、航空航天、建筑、農(nóng)業(yè)機(jī)械、水利設(shè)施、工程機(jī)械、機(jī)器制造、醫(yī)療器械、精密儀器和電子等行業(yè)中。 contrast experiment research。 heat treatment after welding。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，擺寬道焊接造成的結(jié)果是，母材對焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對較弱，輕易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。無論交流電焊機(jī)還是直流電焊機(jī)，焊工都容易掌握，使用可靠，維護(hù)方便。③ 將退火用的設(shè)計資料與工藝文件準(zhǔn)備齊。③ 在退火過程中，對本守則第五章規(guī)定的退火規(guī)定的規(guī)范的執(zhí)行進(jìn)行檢查。厚板的焊接和處理難度較大，焊后熱處理又是改善焊接后性能的必要的措施，故對此課題的研究有著重大意義。：（12）HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計用來測試試樣的硬度值，176。粗磨目的是為了獲得一個平整的金相磨面。侵蝕時間以在顯微鏡下能清晰地觀察顯微組織細(xì)節(jié)為準(zhǔn)。雙擊桌面上的圖標(biāo)WinWdwPCI ，進(jìn)入軟件操作系統(tǒng)。9）試樣拉斷后，立即按“停止”按鈕。利用預(yù)熱法來控制焊接殘余應(yīng)力。焊縫金屬組織呈柱狀晶分布,晶界處為鐵素體,晶內(nèi)為貝氏體和針、塊狀分布的鐵素體。焊縫及影響區(qū)各部分由于離焊池距離不同而被加熱到不同的溫度，焊后冷卻時又以不同的冷卻速度冷卻下來，因此是該區(qū)組織變得復(fù)雜。母材的金相顯微組織其組成為鐵素體（白色），珠光體（黑色）。同時還要感謝在此期間所有幫著我的其他同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。比較2組數(shù)據(jù)的結(jié)果，可以得出經(jīng)熱處理后的焊縫力學(xué)性能比未熱處理的好，因為焊接后會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，經(jīng)去應(yīng)力退火處理后消除了大量的殘余應(yīng)力，并且消除了部分有焊接產(chǎn)生的裂紋，使得材料的脆性降低，塑性提高。若為多層焊接，焊縫二次結(jié)晶組織變?yōu)榧?xì)小鐵素體加少量珠光體。 Q235厚鋼板金相組織結(jié)果與分析（1） 試樣1未經(jīng)熱處理金相組織如下： 母材 125 過熱區(qū) 125 焊縫組織 125。殘余應(yīng)力原來的平衡狀態(tài)被破壞，焊件發(fā)生變形，加工精度受影響。因為此后試件將進(jìn)入屈服階段，在載荷—變形圖上將看到一個很長的波泿形曲線（表明試件處于流塑階段），應(yīng)力變化不大，但應(yīng)變