【正文】 整個過程的計算我算了兩遍，在第一次計算中由于個人沒耐心，煩躁導致得出的數(shù)據(jù)較為離譜。K/W)管內測污垢熱阻 R(㎡一般情況下，隔板中心到離其最近一排管中心距離可用下式計算 =22mm 各程相鄰管的管心距為44mm。=選擇管徑及管內流由于管長及管程數(shù)均和管徑及管內流速有關，故應首先確定管徑及管內流速。采用逆流傳熱。該類型換熱器結構簡單，傳熱效率高，適用于冷、熱流體允許混合的場合，常見的設備有涼水塔、洗滌塔、文氏管及噴射冷凝等。碳八分離工段原料預熱器設計方案第一章、設計任務書冷流體：液體流量為10kmol/h組分摩爾分率乙苯對二甲苯間二甲苯鄰二甲苯18%18%40%24% 加熱水蒸汽壓力為12kg/ cm2，由30℃加熱到162℃ 要求管程與殼程壓差均小于50KPa，設計標準式列管換熱器。蓄熱式換熱器，亦稱為回流式換熱器或蓄熱器。(三) 確定物性參數(shù)定性溫度混合冷流體Tc=（30+162）/2=96℃水蒸氣定性溫度Th=℃管程內混合液在96℃下的物性參數(shù)如下：表1 混合液96℃下的物性參數(shù)密度定壓比熱容 熱導率粘度 Pa目前國家內常用的換熱管規(guī)格和尺寸偏差見表6表6 常用換熱管的規(guī)格材料鋼管標準外徑厚度/(mmmm)Ⅰ級換熱器Ⅱ級換熱器外徑偏差/mm壁厚偏差外徑偏差/mm壁厚偏差碳鋼GB 816310+12%10%+15%10%1421922522532338345357%10%1%+12%，10%不銹鋼GB 227010+12%10%15%142192252322384557%1%若選擇較小的管徑，管內表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可以提高，而且對于同樣的傳熱面積來說可以減小殼體直徑。管束的分程方法在設計中，如采用多管程，則需要在管箱中安裝分程隔板。K/W)管壁熱阻計算，按書中表311得該條件下（96℃）熱導率為：[W/(m于是靜下心后，我開始了檢查工作，即第二次計算。K)]裕度/%27第五章、設計自我評價 通過這次課程設計讓我明白兩點：細心與合作。K)]污垢熱阻和管壁熱阻 可?。汗芡鈧任酃笩嶙?R(㎡而采用焊接法時，管心距過小，也很難保證焊接質量，因此管心距應有一定的數(shù)值范圍，一般情況下，脹接時，取管心距t=(~)d0，焊接時，取t= =25=≈32mm多管程結構中，隔板占有管板部分面積。k）； ─——平均傳熱溫差，K在上的計算中，可先按純逆流計算，然后待確定換熱器結構之后，再進行適當校正。(二) 流程安排實際生產(chǎn)中要求飽和蒸汽走殼程，混合冷流體走管程。在此類換熱器中，冷熱流體直接接觸，相互混合傳遞熱量。第二章、概述及設計方案簡介(一) C8烴分離 　僅在苯乙烯生產(chǎn)需要原料乙苯，或在C8芳烴異構化過程，為防止乙苯會在異構化過程中使氧化鋁氧化硅催化劑積炭,需要分離乙苯。此類換熱器是借助于熱容量較大的固體蓄熱體，將熱量由熱流體傳給冷流體。s熱流體水蒸氣在12kg/cm178。但管徑小，流動阻力大，清洗困難，設計可根據(jù)具體情況用適宜的管徑。分程時，應使各程管字數(shù)目大致相等，隔板形式要簡單，密封長度要短，一般采用偶數(shù)管程。K)]所以有： R傳熱系數(shù)Kc有 Kc=1/([W/(㎡這次我認真的從頭開始重算，發(fā)現(xiàn)在計算的前半部分就已經(jīng)開始出錯了，慶幸我檢查了一遍，真的是該細心工作的。K)]1796污垢熱阻/（m）阻力/Pa25262熱流量/W80136傳熱溫差/K傳熱系數(shù)/[W