【正文】 20PERT管；采暖立管至集分水器的連接管采用鋁塑穩(wěn)態(tài)管，閥門采用銅球閥；采暖立管和干管管材采用熱鍍鋅鋼管，閥門采用柱塞閥，連接方式DN≤50時為螺紋連接，DN＞50為法蘭連接。5）管道、衛(wèi)生器具安裝與土建施工注意事項①管道穿越基礎時，基礎應預留洞，留洞尺寸及墻高應復核，管道穿越地下室，水池或沉降縫時應預埋套管，套管直徑一般應比給水管規(guī)格大2，管道穿越現(xiàn)澆板時，應按圖預留洞，水暖工人應配合進行測量校核，避免安裝時偏移過大。閥門安裝，應緊固、嚴密，閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構(gòu)要靈活、準確。立管的安裝①將布線墜掛在立管的上部位置一，在墻面上彈擊垂直線，立管根據(jù)彈線來安裝。安裝普通燈具時，先進行塑料臺安裝，將導線從塑料臺的出線孔中穿出，并用螺絲將塑料臺固定平整，牢固后削出線芯，接于燈頭上。單相兩孔插座分為橫裝和豎裝兩種，橫裝時面對插座左零右相，豎裝時上相下零。穿入管內(nèi)的導線應完整無損，管內(nèi)導線不準有接頭，導線總截面不超過管內(nèi)截面積的40％。（4）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm 。基本要求1）、飾面磚質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，面磚應具有生產(chǎn)廠的出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證。⑦鑲貼邊角：面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。③滾涂施工第一遍乳膠漆的順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵控掉，乳膠漆使用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排毛埋掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后砂紙磨光，清掃干凈。②基層溫度應符合要求。（2）基層處理要求①砼墻體基層處理：表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%的107膠薄甩一層，同時養(yǎng)護三天待強度起來才進行打底灰。七、建筑節(jié)能外墻外保溫工程現(xiàn)象：建筑節(jié)能外墻外保溫工程達不到質(zhì)量要求。衛(wèi)生間防水，四周卷起500鋪出門口300寬。檢查產(chǎn)品出廠合格證，試驗資歷料的技術(shù)性能指標現(xiàn)場取樣試驗。②施工負責人應向班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：施工部位，施工順序，施工工藝，構(gòu)造層次，節(jié)點設防方法，增強部位及做法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量措施、成品保護措施和安全注意事項。并派專人修理。b、砼汽車泵應座地堅實可靠、無坍塌的地方，場地不得有不均勻沉降，就位后應固定牢靠。②各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。按設計要求起拱。支柱和斜撐的支撐應平整墊實，要有足夠的受壓面積。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施主梁相同。工程竣工后的第一年內(nèi)測四次，第二年測二次，第三年后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。確定基坑開挖線，軸線控制點埋設在基坑開挖邊線以外2m的位置，所有軸線控制樁設置在建筑物四周易于保存的位置，并加以保護，同時經(jīng)常校對，防止意外破壞。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%。工程技術(shù)人員和施工員應在現(xiàn)場隨時檢查，及時進行資料整理，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)方面協(xié)商解決。1）基礎砼施工工藝流程：作業(yè)準備→砼泵送→砼澆筑→振搗→拆模養(yǎng)護。地梁按設計要求起拱。施工時應分層澆注，但必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。套箍筋開口向上并相互錯開。⒉施工工藝⑴定位。（2）、鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度（或圓柱螺紋外徑），牙形、螺距等必須與連接套的錐度（或圓柱內(nèi)螺紋大徑），牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。③隨機抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。每次觀察均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查。套箍筋開口向上并相互錯開。④進行找平工作:模板撐墊底部位應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。C、柱模的澆筑路口和清掃口，在配模時應一并考慮并留出。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。在運輸過程中應保持其均勻性質(zhì)，不分層、不離斷、不漏漿運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度，運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變。③砼振搗要快插慢拔，插點均勻，砼表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡和顯著塌落為止。4）砌筑過程中墻內(nèi)有預埋管線時，必須及時按設計要求位置進行予埋，禁止墻體砌筑完后剔槽打洞。7）搭接方法及寬度要求：鋪設防水卷材搭接長度必須滿足長邊不少于80mm，短邊不少于100mm，上一層卷材必須錯開1/3或1/2卷材寬，四周及立管周圍的附加層必須按規(guī)范做好，泛水高度必須滿足規(guī)范要求。③管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。4）、應注意的質(zhì)量問題①管根處防水層涂抹薄弱：在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，在管根處防水層加強。全部內(nèi)外裝飾均須先作樣板間。⑥墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。第二遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利索。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1mm 左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每510塊彈出一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。地磚在同一個房間地面上的縱橫排列不宜有一行以上的非整磚，且非整磚應排在次要位置。門框及塑鋼窗安裝（1）按照在洞口上彈出的門位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻面的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門框表面與飾面層相適應。管路連接使用套箍連接（包括端接頭接管），用專用粘膠劑將其粘牢。電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150～200mm暗裝，開關(guān)面板端正，與墻面平。根據(jù)燈具的安裝場所和設計要求檢查燈具型號規(guī)格是否符合要求，燈具配件齊全，無各種損傷、變形、破裂現(xiàn)象。③管道施工完畢，在用出地面的按口處作盲板，進行試水打壓，經(jīng)打壓合格后，將打壓水排完即可進行回填。②支、吊、托架安裝位置應正確，埋設要平正、牢固，砂漿飽滿，但不應突出墻面要與管道接觸緊密，固定牢固。② 對承接拖布盆，清掃口的橫管，根據(jù)土建的圖紙和現(xiàn)場測出它們的相隔的中心間距及三通口的方向，拖布池的三通應有朝墻方向45度的角度，地漏的兩個直彎應朝上。（3）采暖系統(tǒng)的安裝1）、本工程采暖系統(tǒng)采用低溫地板輻射采暖和散熱器采暖。2）水壓試驗：室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)施工完畢，進行水壓試驗，水壓試驗程序為：① 首先應檢查整個系統(tǒng)管道中的所有控制閥門，是否勻己打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門。③給排水立管及支管卡子、衛(wèi)生器具的固定架子等均應在土建抹灰或做飾面前進行。明裝和埋地管道的防腐、油漆應均勻，無漏刷。，２個以上管卡應勻稱安裝，同一房間內(nèi)管卡應安裝在同一高度上。十一、給、排水、采暖工程施工本工程設備方面有采暖及給排水系統(tǒng)，施工時應與主體施工和裝修施工緊密配合。低插座采用安全型插座，落地插座要有保護蓋板。不得將每根導線單獨穿入管內(nèi)（直流回路及接地線除外）。玻璃安裝（1）玻璃裁割：裁割玻璃時，應根據(jù)門扇（固定扇則為框）的尺寸計算尺寸。4）、水泥基粘結(jié)材料應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。⑧控縫：鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直接等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理。由于乳膠漆膜干燥較快，應迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥接頭。④在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應的沖稀子的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。墻面坑凹不平處砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽洞，應用膠灰整修密實平順。（3）施工過程中不嚴格按工藝標準施工，造成粘接不牢、保護層裂縫，嚴重降低使用壽命。待結(jié)合層干燥后開始涂刷第一道防水層。②卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接，收頭粘牢固嚴密無損傷、空鼓等缺陷。3）、基層處理劑的涂刷噴涂基層處理劑前首先要檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度，并加以清掃和修補，符合要求后才能進行施工。板砼施工前做好砼的水平高度控制線，在各樓層的柱、墻豎向鋼筋上做出明顯標志，板砼澆筑時，利用標高點拉通線以控制板砼的澆筑厚度。e、檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩?；水、電供應是否有保證；備用的砼泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作人員是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。③模板安裝時，同一條拼縫隙上的U形卡，不宜向同一方向卡緊. （8）模板拆除：除了非承重側(cè)模應以保證砼表現(xiàn)及棱角不受損壞時拆除外，承重模板應按現(xiàn)行的《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B、框架梁模板安裝注意事項：a、梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（3）柱模板安裝①框架柱模板支設時應先將柱第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置正確，并用柱箍固定。B、雙向受力板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。2）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：先柱、墻、后梁、板，鋼筋綁扎搭接長度應符合規(guī)范要求?；A以上部分采用內(nèi)控法：即將建筑物的四條邊軸線的1m控制線用經(jīng)偉儀引測到一層砼板面上，用墨線彈出，以四條邊軸線的1m控制的交叉點為依據(jù)，將經(jīng)偉儀架設在1m控制線的交叉點上測出施工層的四條邊軸線的1m控制線，并用墨線彈出，再根據(jù)所引出的1m控制線，分別定出其它軸線位置，并用墨線彈出，做為施工層的鋼筋綁扎，支設模板和砌體施工的控制依據(jù)。（3）、加工質(zhì)量檢驗①螺紋絲頭牙形應符合：牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。2）挖土前項目負責人對挖機司機、運土車司機及配合保潔人員進行安全、技術(shù)和保潔交底。其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。B、框架梁模板安裝注意事項：a、在復核獨基及梁底標高、校正軸線位置無誤后，采用定型組合鋼模支設，支撐采用鋼架桿。基坑開挖采用挖掘機分層開挖至基底，留200300厚土方，由人工清運。B、綁梁筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。⑵挖掘溝槽。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，一次成型成直螺紋，其工藝流程如下：鋼筋——切割——滾壓成型——施工現(xiàn)場連接（1）施工準備：①凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。（5）、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收①連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證