【正文】 2．發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題。（2）、預(yù)制場(chǎng)設(shè)立大型醒目的施工公示牌，做到掛牌施工。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)安全注意事項(xiàng)（1）、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)過考核合格后方可上崗。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（2）模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序，不合格的項(xiàng)目一定要返工重做至合格。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí),箱梁方可吊裝。箱梁混凝土應(yīng)為緩凝，并按圖紙要求增加抗凍能力達(dá)F250，可使用減水劑和緩凝劑等外加劑。水泥漿從拌制到壓入管道的延續(xù)時(shí)間不超過45min。④張拉要點(diǎn)如下：a、鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，必須按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行。c、壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。g、由于8月份中午氣溫較高，早晚天氣涼爽，澆筑1片梁砼一般在4小時(shí)左右，為防止混凝土坍落度損失過快，及澆筑后失水過快產(chǎn)生收縮裂紋，砼開始澆筑時(shí)間可選在早上7點(diǎn)或下午6點(diǎn)左右進(jìn)行。梁體混凝土采用50型插入式振搗棒振搗為主，腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器輔助，在梁的兩端鋼筋較密處，則用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。采用側(cè)模包底座的方式使側(cè)模通過橡膠管靠貼底座密封，以保證接縫不漏漿。54保護(hù)層厚度177。臺(tái)座頂面安裝5mm鋼板作為梁體底模。（8）嚴(yán)格執(zhí)行新疆維吾爾自治區(qū)公路工程建設(shè)行政主管部門對(duì)本項(xiàng)目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、健康等相關(guān)管理?xiàng)l例的要求，樹立良好的工程形象。（5）根據(jù)本分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，我部將組織一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)秀技術(shù)、管理人員，調(diào)集先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)儀器，組建一個(gè)高效精干的項(xiàng)目工區(qū)。臺(tái)座混凝土厚30cm，地面下10cm，地面上20cm，臺(tái)座梁端1米混凝土范圍內(nèi)預(yù)埋φ12間距1515cm防裂鋼筋，并每隔1m左右預(yù)埋φ50mmPVC管一道便于支模板時(shí)下穿對(duì)拉桿。102箍筋、橫向水平筋間距177。6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%尺量：每束（4）安裝模板①根據(jù)鋼筋保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模和內(nèi)模前綁扎高強(qiáng)度砼墊塊，成梅花型布置。澆筑時(shí)先從腹板注入混凝土，振動(dòng)混凝土以進(jìn)入梁體底板部位，振搗腹板處混凝土直至不下沉?xí)r，表示底板混凝土已飽滿密實(shí)。d、腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，編束時(shí)，逐根理順，使編扎成束順直，間隔捆扎，保證鋼鉸線不得有纏繞、扭麻花現(xiàn)象。最后繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)，計(jì)算出實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較。d、水泥漿按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行制備，控制水泥漿的泌水率不大于3%、膨脹率小于10%、稠度在14～18s之間，～。八、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動(dòng)箱梁。（6）、做到試驗(yàn)資料不充分不開工，測(cè)量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（5）、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴整齊，戴好安全帽。作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴安全帽。（10）、噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡皮墊圈必須緊壓在孔口上。（6）、施工便道及輔道注意經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵、污染環(huán)境。1．合理安排生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的干擾。1．保證使用的各類機(jī)械在安全、良好的狀態(tài)下運(yùn)行。（4）、保持場(chǎng)內(nèi)整潔干凈，工地材料和機(jī)具分規(guī)格、品種堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，做到文明施工；（5）、工地參加勞動(dòng)人員，按不同工種，不同崗位發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，并做到上崗前檢查。⑵、照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋及木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。（4）、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底需求讀表。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。十一、安全保證措施混凝土的拌合及運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)(1)、預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。（11）、積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。1預(yù)制梁架設(shè)就位后，梁端連續(xù)接頭現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，且混凝土齡期不小于7 d時(shí)，方可張拉頂板負(fù)彎矩鋼束。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。6%以內(nèi)。油路不得漏油，閥門工作正常。要留有足夠的砼試件，至少兩組試件放在梁體上，采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。附著式振動(dòng)器布置于腹板外側(cè)，左右對(duì)稱安裝，～1m 處開始布設(shè)，為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為50～70cm，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10秒，禁止過振。用定位筋將內(nèi)模外側(cè)四周固定，防止內(nèi)模左右移位或上下浮動(dòng)，并在內(nèi)模設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護(hù)層厚度。禁止使用銹蝕的波紋管。按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。主要技術(shù)指標(biāo)表跨徑(m)30預(yù)制梁長(zhǎng)(m)斜交角(176。（2）在認(rèn)真領(lǐng)會(huì)初步設(shè)計(jì)圖紙、施工圖紙及補(bǔ)遺書的前提下，在原技術(shù)標(biāo)書施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。鋼筋加工場(chǎng)采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1000m2的彩鋼棚，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)便道采用C20砼硬化20cm厚。中跨中梁預(yù)制時(shí)不在底模處預(yù)埋臨時(shí)支座鋼板，只是邊跨箱梁在底模按設(shè)計(jì)位置將永久性支座預(yù)埋支座鋼板安放到位，并據(jù)此插入支座錨固鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(MM)檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向177。要嚴(yán)格控制混凝土的工作性，攪拌均勻，防止離析，在入模前要檢查砼的坍落度是否符合要求。④砼澆筑過程中注意事項(xiàng) a、加強(qiáng)原材料控制，保證砂石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。（8）預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)與梁體同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度確定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。c、張拉過程控制為0→10%δcon→20%δcon→100%δcon（持荷2min）。b、用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。澆筑封端混凝土?xí)r要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)度。斷面絞線斷絲或滑絲之和控制在每束一絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷，否則應(yīng)更換鋼束。（3）、施工操作上嚴(yán)格按招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。（6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如錨下處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，嚴(yán)防漏振。鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所?；炷翝仓c振搗安全注意事項(xiàng)（1）、吊運(yùn)砼作業(yè)必須專人指揮，分工明確。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（3）、在砼拌合站和預(yù)制場(chǎng)建立三級(jí)沉淀池，養(yǎng)生用水循環(huán)利用。3．解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題。4．對(duì)有毒有害危險(xiǎn)物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度。組織機(jī)構(gòu)框圖環(huán)保水保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)總工程師安全環(huán)境保護(hù)科工程科其它有關(guān)部門機(jī)材科質(zhì)檢科 1．保證進(jìn)場(chǎng)施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)。