【正文】 　　則h彈=(∑h后i－∑h中i－∑h拱)/n＋h非彈=(∑h前i－∑h后i)/n　　式中　　2驗(yàn)算荷載：考慮到支架模板、方木、施工機(jī)具自重及澆筑混凝土?xí)r的沖擊力等荷載?！　∩诚ネ╟匝道跨主線橋上部結(jié)構(gòu)為25＋630＋25米，八孔一聯(lián)的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，箱梁采用滿樘支架現(xiàn)場澆筑施工。五）第一次和第二次澆筑的時間應(yīng)間隔至少24h。預(yù)壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上。墩臺身施工釘樁放線：基礎(chǔ)施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。石料應(yīng)堅韌、密實(shí)、堅固與耐久，能抵抗風(fēng)化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結(jié)構(gòu)缺陷。 連續(xù)梁橋施工一、工程概況天橋?yàn)樯峡鐧C(jī)耕天橋。 (5)、制取試件，每一班制取3組。 (2)、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。10mm。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。箱梁外模板采用12～15㎜厚122㎝244㎝定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。具體施工工藝見下說明及后附施工圖。當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。立桿可調(diào)座 TZ2工期7個月。140方39 木板 506cm70000根31 碗扣件橫桿 600mm3臺9 鋼筋彎曲機(jī) CW32主梁橫斷面采用單室單箱斷面，%。(10)支架卸落當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。砼振搗用插入式振搗器。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。(7)預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包，即對全橋梁體半幅范圍內(nèi)分段（按梁跨分）用等同于梁體自重110%約1200噸的砂包對橋梁模板、支架預(yù)壓7天。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45176。在支架基礎(chǔ)施工完成后，對箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平面位置，在架設(shè)時按預(yù)先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm40cm。為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結(jié)，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據(jù)縱坡為弧線形）間距調(diào)整為40cm。斜面拼接，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中，用儀器隨時觀測跨中1/4梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的可靠性和確定下一支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與安裝A、檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此很有必要對預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線下料長度時應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。(c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。卸架順序：臺、墩處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應(yīng)有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實(shí)。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m，跨中梁高2m，箱梁采用斜腹板，腹板寬50～80cm，斜度1︰4，根部箱梁底寬7m，跨中箱梁底寬8m。詳見“箱梁施工網(wǎng)絡(luò)圖”。立桿的接長縫應(yīng)錯開。1），共16根；2）全橋加工112塊厚度在10～20㎜，長寬為50㎝50㎝鋼板，其中56塊設(shè)φ30螺栓孔，通過預(yù)埋螺栓固定在承臺上方。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用506cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。 并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。 a. 5）壓漿操作要求上構(gòu)為四跨4x20預(yù)應(yīng)力變截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。（1）橋臺臺身①根據(jù)臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模；②根據(jù)測量的邊線調(diào)整預(yù)埋的鋼筋，搭設(shè)支架安裝臺身鋼筋。24h后卸載進(jìn)行標(biāo)高測量，然后通過預(yù)壓前后的標(biāo)高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預(yù)拱度的參考。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉,并打緊各楔塊,以保證最小的壓縮和沉降。對管理及作業(yè)人員制定獎罰制度，并進(jìn)行明確分工，責(zé)任落實(shí)到人頭。　　　　(1)工程量大，全部箱梁均為現(xiàn)澆混凝土，搭設(shè)支架安裝方木、板材等的工作量較大。即每跨支架承受荷載為g驗(yàn)==907t。　　由上表可知：底模彈性變形量=預(yù)壓后高程－預(yù)壓中高程；底模非彈性變形量=預(yù)壓前底板高程－預(yù)壓后高程?！　　　?1)立桿承載力驗(yàn)算　　因?yàn)槊靠椎南淞夯炷练搅坎顒e不大，所以現(xiàn)在以30米跨孔的箱梁數(shù)據(jù)為例進(jìn)行驗(yàn)算：　　1恒載：每跨混凝土及鋼筋重量即恒載，gm=()/23030=756t。所以，搞好其支撐體系的設(shè)計與安裝，具有重要意義。嚴(yán)格執(zhí)行工程師簽認(rèn)制度。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。（2）預(yù)壓支架安裝完畢，鋪好底模后必須進(jìn)行支架預(yù)壓，加載預(yù)壓在整橋進(jìn)行,測出有關(guān)數(shù)據(jù)后，在各孔使用，不再重復(fù)預(yù)壓。（7）基礎(chǔ)砼拆模后經(jīng)相關(guān)部門許可，方可按要求及時分層回填夯實(shí)。（2）片石砼施工嚴(yán)格按圖紙設(shè)計進(jìn)行。 (5)．關(guān)閉排氣孔閥門。 泌水率不超過2％（3h后），收縮率≤2％。 (2)、水泥漿的性能檢查壓漿用的材料是否齊全充足。 豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。 縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：壓漿嘴距離＜35m，即當(dāng)管長度L35m時，不設(shè)三道壓漿嘴，35＜L＜70m時中心設(shè)置一個，70＜L＜105m時均勻設(shè)置兩個，105＜L＜140m時均勻設(shè)置三個，140＜L＜175m時均勻設(shè)置四個，175＜L＜210m時 均勻設(shè)置五個，L＞210設(shè)置六個。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于177。按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。此兩項措施施工過程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。0＃塊V墩部份支架采用三角木支架設(shè)置、調(diào)整線型。12月31日左幅主橋合攏，2005年3月24日右幅橋合攏。連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m，分左右兩幅,梁頂位于半徑20000m豎圓曲線,％的雙向斜坡上。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆注砼封端完成。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：(a)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。為防止內(nèi)模移位，采取對稱平衡澆筑。(8)混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。(5)支架預(yù)壓預(yù)壓荷載：在鋪設(shè)完箱梁底模后，對全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的110％考慮，即半幅預(yù)壓總荷載為1200t。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為25cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。(2)支架搭設(shè)按設(shè)計方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工時左右幅分幅前后進(jìn)行。為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設(shè)置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立5道剪刀撐。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。(6)鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識別。B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn)每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔1m用18～22號鉛絲編織、合攏捆扎。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。(d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，、。3臺10 滾壓直螺紋機(jī)210000根32 碗扣件橫桿 300mm210方40 鋼管 30010mm施工方案箱梁施工采用分段滿堂支架澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時施工。立桿粗細(xì)調(diào)座 TZ3立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。另56塊與鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)；3）加工56根（每墩4根），另一端預(yù)先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接；4）在墩頂四角（臨時支墩位置）各預(yù)埋2根φ25精軋螺紋鋼，每墩共8根，全橋共112根，長度保證伸入箱梁，與箱梁形成固結(jié)，墩身混凝土澆筑后澆筑臨時支墩混凝土，也可與墩身混凝土同時澆筑，在臨時支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設(shè)9根上下兩排（下排5根，上排4根，上下位置相錯一半）φ25㎜硬質(zhì)PVC管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。采用混凝土泵車泵送砼。管道所有接頭長度以5