【正文】 密封為了防止泄漏，減速器的箱蓋與箱體接合處和外伸軸處必須采取適當(dāng)?shù)拿芊獯胧?。安裝聯(lián)軸器的鍵用單圓頭普通平鍵。由 取= =由附圖31可得軸的材料的敏性系數(shù)故有效應(yīng)力集中系數(shù)：由附圖32的尺寸系數(shù) 由附圖34得的扭轉(zhuǎn)系數(shù)軸按磨削加工 由附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即 則可得綜合系數(shù)：取鋼的特性系數(shù)：則安全系數(shù)如下：S = 設(shè)計的軸安全。5. 軸上倒角與圓角為保證6008軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊的推薦，取軸肩圓角半徑為1mm。 ＝1④m＝= N/。 ＝η2＝＝＝η2η4=＝則各軸的輸出功率：故選Z=5根帶。m)(kN3）A2 點總支反力 B2 點總支反力 繪轉(zhuǎn)矩、彎矩圖M6538圖f161）垂直平面內(nèi)的轉(zhuǎn)矩圖如右圖f16：C2點 MD2點 2）水平面彎矩圖如右圖f17：C2點 圖f17D2點 3)合成彎矩圖如右圖f18：M圖f18C2點 D2點 M468770圖f19轉(zhuǎn)矩圖中間軸的轉(zhuǎn)矩圖如右圖f19彎矩強(qiáng)度校核由上面可知C2處截面的轉(zhuǎn)矩最大，是危險截面。鍵的工作長度L=lb=9010=80mm,鍵的接觸高度k==8=4mm，傳遞的轉(zhuǎn)矩=。由高速軸的設(shè)計，根據(jù)，選軸承型號為30208，其基本參數(shù)：軸承1軸承2滾動軸承的校核1）軸承受力圖如右圖2）當(dāng)量動載荷 根據(jù)工作情況（無沖擊或輕微沖擊），由表136查得載荷系數(shù)3）驗算軸承的壽命 因為，所以，只需驗算軸承3，軸承預(yù)期壽命與整機(jī)相同，l=1035016=56000h=8904656000h所以，軸承壽命足夠?！稒C(jī)械制圖》（第五版）（教材），高等教育出版社，主編：錢可強(qiáng) 何銘新《機(jī)械設(shè)計手冊簡明手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社，主編：駱?biāo)鼐?朱詩順《機(jī)械原理》（第七版）（教材），高等教育出版社，主編：孫桓 陳作模 葛文杰6《材料力學(xué)》（第二版）（教材），高等教育出版社，主編：單輝祖 1總結(jié)通過這次課程設(shè)計，使我更加深入地了解了機(jī)械設(shè)計這一門課程。標(biāo)記 聯(lián)軸器。短鍵的工作長度L=lb=6016=44mm,鍵的接觸高度k==10=5mm，傳遞的轉(zhuǎn)矩==[],因此設(shè)置雙鍵[]*=180MPa,故軸上的鍵強(qiáng)度足夠。由上軸的合力 ，校核 計算無誤。軸的最小直徑計算公式 Ao的值確定為110 高速軸 =，設(shè)一個鍵槽，因此取=*(1+5%)=，取=25mm 中間軸 =，根據(jù)軸承的選擇，取=40mm 低速軸 =，安裝聯(lián)軸器設(shè)一個鍵槽，=*（1+5%）=，再根據(jù)后面密封圈的尺寸，取=54mm（二）、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計高速軸1）高速軸的直徑的確定：最小直徑處 安裝大帶輪的外伸軸段，因此：密封處軸段 根據(jù)大帶輪的軸向定位要求，定位高度，取36mm：滾動軸承軸段40mm，滾動軸承選取30208 ：dDB=40mm68mm18mm:過渡段 由于各級齒輪傳動的線速度為2m/s左右，滾動軸承采用脂潤滑，考慮擋油盤的軸向定位，取42mm齒輪軸段：由于齒輪直徑較小，所以采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。 z＝z/cos＝92/ cos12＝由課本表105查得齒形系數(shù)Y和應(yīng)力修正系數(shù)Y （7）螺旋角系數(shù)Y② 幾何尺寸計算計算中心距 a===將中心距圓整為154按圓整后的中心距修正螺旋角=arccos因值改變不多,故參數(shù),等不必修正.d==d==計算齒輪寬度B=圓整后 （二） 低速級齒輪傳動的設(shè)計計算⑴材料：低速級小齒輪選用鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為小齒輪 280HBS 取小齒齒數(shù)=30高速級大齒輪選用鋼正火，齒面硬度為大齒輪 240HBS z=30= 圓整取z=70. ⑵齒輪精度按GB/T10095－1998，選擇7級，齒根噴丸強(qiáng)化。 確定齒數(shù)z因為是硬齒面，故取z＝24，z＝i z＝24＝傳動比誤差m＝=348=：F=T/=900/*320=5625N： P＝P/η＝5625＝,＝=，V帶傳動的傳動比i＝2～4，二級圓柱斜齒輪減速器傳動比i＝8～40，則總傳動比合理范圍為i＝16～160，電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為n＝in＝（16～160）＝～。＝＝；為V帶的效率, 為第一對軸承的效率，為第二對軸承的效率，為第三對軸承的效率，為每對齒輪嚙合傳動的效率（齒輪為7級精度，,采用開式效率計算)。m＝==348 N重合度系數(shù)Y端面重合度近似為＝[（）]＝[－（1/24＋1/96）]cos14 ＝＝arctg（tg/cos）＝arctg（tg20/cos14）＝＝因為＝/cos，則重合度系數(shù)為Y＝+ cos/＝⑧小齒輪 大齒輪彎曲疲勞壽命系數(shù)均取1，取彎曲疲勞安全系數(shù) S=[]=[]= .⑵ 設(shè)計計算① 計算模數(shù)對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，按GB/T13571987圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取m=2mm但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d=:z== 取z