【正文】 儀器使用一段時間后請在加載絲桿和平臺移動絲桿上加適當?shù)臐櫥D(zhuǎn)動部分滴少量潤滑油。八、測量數(shù)據(jù)的圖表制作測試數(shù)據(jù)為實際測量值,以文本文件的格式存儲。達到設(shè)定的往復(fù)次數(shù)后，測試結(jié)束。e. 順時針緩慢旋轉(zhuǎn)儀器主機加載螺桿使加載橫梁前端接觸到載荷傳感器球形支點并觀察動態(tài)載荷文本框中數(shù)值顯示為“”左右即可，準備測試。（1）進行“動載方式參數(shù)”的設(shè)定（2）測量方式可選“聲發(fā)射”（3）運行方式選“動載荷”其余文本框為無效參數(shù)，設(shè)定結(jié)束后，單擊“確定”按鈕。(12)左移、右移按鈕：用鼠標單擊按鈕，可在X軸方向左、右移動樣品臺，調(diào)整樣品與金剛石劃針之間的位置。運行方式為動載荷方式時可任選一種測量方式，運行方式為恒載荷、靜載荷時只能選擇聲發(fā)射測量方式。C．加載速率：儀器自動加載荷的速率，單位為 N/min(牛頓/分鐘) 。(3)機架平臺放置要平穩(wěn)、牢靠。二．儀器工作原理 涂層附著力劃痕試驗儀運用聲發(fā)射檢測技術(shù)、摩擦力檢測技術(shù)及微機自控技術(shù)，通過自動加載機構(gòu)將負荷連續(xù)加至劃針（金剛石壓頭）上，同時移動試樣，使劃針刻劃涂層表面。三．儀器的測量方法：計算機控制系統(tǒng)按設(shè)定的加載載荷、加載速率和劃痕長度，自動連續(xù)加載，隨著金剛石劃針施加于樣品表面載荷的不斷增大和樣品的連續(xù)移動，檢測出劃痕過程中樣品表面涂層破損剝落時產(chǎn)生的聲發(fā)射信號，同時繪制出聲發(fā)射信號與載荷變化的對應(yīng)曲線。雙擊鼠標，運行并打開程序界面。運行方式為動載方式時為有效值，恒載荷、靜載荷方式時為無效值。雙往復(fù)指儀器自動加載到設(shè)定載荷值后，在樣品表面上以恒定載荷值從左向右劃痕，結(jié)束后不卸載再在同一軌跡從右向左劃回來，如此往復(fù)為一次，達到設(shè)定的往復(fù)次數(shù)后自動卸載。(4) 響應(yīng)道數(shù)：在往復(fù)劃痕過程中首次檢測到聲發(fā)射信號時，即顯示當前道數(shù)值。注意：保存文件中，第一列為載荷值，第二列為聲發(fā)射信號值，如果“測量方式”選擇的是“聲發(fā)射、摩擦力”則第三列為摩擦力值。h. 點擊《存儲》按鈕，在對話框中輸入要保存的文件名，點擊保存即可。這時在“運行參數(shù)”中的“輸入道數(shù)”文本框中鍵入“1”，點擊《顯示》按鈕，再點擊《存儲》按鈕，保存第一道劃痕曲線；在“輸入道數(shù)”文本框中鍵入“2”，點擊《顯示》按鈕，再點《存儲》按鈕，保存第二道劃痕曲線；這樣兩次的劃痕結(jié)果都被保存下來了。測量數(shù)據(jù)全部顯示在A1,B1,C1列上。3. 定期向儀器運動部件滑軌、絲杠、軸承、齒輪等加注潤滑脂。九、關(guān)機（1）用鼠標單擊程序窗口《退出》按鈕和右上角關(guān)閉按鈕，退出控制程序。（1）進行動載方式參數(shù)的設(shè)定（2）進行恒載靜壓參數(shù)的設(shè)定， 選擇靜壓時間； （3）測量方式選“聲發(fā)射”；（4）運行方式選“靜載荷”其余文本框為無效參數(shù)，設(shè)定結(jié)束后，單擊“確定”按鈕。b.～“聲發(fā)射測量方式”相同，略去。），摩擦力調(diào)零結(jié)束。b. 系統(tǒng)調(diào)零首先使載荷傳感器處于空載狀態(tài)，即金剛石壓頭錐尖懸空，逆時針旋轉(zhuǎn)加載螺桿，使加載橫梁前端離開載荷傳感器球形支點，調(diào)整儀器控制箱前面板“調(diào)零”旋鈕，使主窗體左上方“動態(tài)載荷”文本框中數(shù)值顯示為“0”。(6)恒載按鈕：恒載荷運行方式時，單擊此按鈕，開始測試。動載荷、靜載荷方式時為無效值。只輸入數(shù)值，不輸入單位。4. 靜載荷測量方法：隨著金剛石劃針施加于樣品表面的載荷不斷增大至設(shè)定值，不移動樣品，使劃針在樣品表面保持靜止壓力一定的時間。WS2005涂層附著力自動劃痕儀使用