【正文】 3）施工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。1為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。六、試樁注意事項(xiàng)場(chǎng)地平整：在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前平整好場(chǎng)地，并開挖合適的排水溝，其位置以不影響深層攪拌樁機(jī)施工為原則。鉆機(jī)就位攪拌機(jī)組裝完成后，自行利用行走系統(tǒng)爬移至樁位處。其中鐵路南側(cè)20m以外采用雙排水泥攪拌樁止水帷幕，其余范圍采用雙排高壓旋噴樁止水帷幕進(jìn)行止水。下穿津山鐵路框構(gòu)由鐵道第三勘察院設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司橋梁處設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)已施工完成。 （3）%（重量比），水泥進(jìn)場(chǎng)做物理化學(xué)試驗(yàn)合格后使用。樁體每米水泥摻量=1/4πd2a%，a為水泥摻入量。漿液制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行控制，在注漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)漿液，防止?jié){液沉淀，濃度降低會(huì)影響樁體強(qiáng)度；漿液配制完畢后應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,，并進(jìn)行過(guò)濾。3）采取有效降噪措施。⑼施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（8）一臺(tái)樁機(jī)配置如下人員：機(jī)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體指揮與調(diào)度工作；樁機(jī)操作工2名，負(fù)責(zé)樁機(jī)的操作并及時(shí)維護(hù)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，確保樁機(jī)能準(zhǔn)確定位、鉆進(jìn)、提升攪拌及移位工作；后臺(tái)制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作、確保水泥漿液的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機(jī)攪拌協(xié)調(diào)同步；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保試樁方案進(jìn)行；安全員1名，負(fù)責(zé)試樁過(guò)程各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、地下及工作場(chǎng)面無(wú)障礙物與危險(xiǎn)隱患，保證樁機(jī)施工環(huán)境安全、文明；專職紀(jì)錄員1名，負(fù)責(zé)試樁中需要詳細(xì)紀(jì)錄的各種技術(shù)參數(shù)，確保其真實(shí)準(zhǔn)確；