【正文】 并可按照下列兩式中計算 F1，取其中值較大者驗算是否滿足上述要求。兩種型式浮閥孔直徑 d0均為 39mm。 ⑤ 降液管底隙高度 hb： （ 28） hb不宜小于 ～ ，以免引起堵塞。 塔板有關參數(shù)的計算 常用的塔板流動型式有下面幾種： （ 1）單流型：這是最普遍和最常用的，液體的流徑較長，板面利用好；塔板結(jié)構簡單，直徑小于 ； （ 2）雙流型：用于大塔徑及液相負荷較大的場合； （ 3）回流型：又稱 U型流型，用于液氣比較小的場合； （ 4）其他流型：當塔徑及液流量都特大式，雙流型無法滿足，可以用四流型或階梯型。 目前，塔的直徑已標準化，所求得的塔徑必須圓整到標準值。 逐板計算法 利用體系的汽－液相平衡方程（ A），精餾段操作線方程（ A）和提餾段操作線方程（ C），自塔頂開始，向下逐板計算，可以求得各層塔板上的汽、液相組成，計算結(jié)果較精確。 ? 用標準標注方法 ? Y－ X相圖， N－ R圖用標準坐標紙繪制 ? 塔的負荷性能圖（放在說明書的流體力學驗算后、 用標準坐標紙繪制 ） 精餾操作可以在常壓、減壓和加壓下進行。 （ 1） （ 2） 式中： F、 D、 W—— 分別為原料液、餾出液和釜殘液流量， kmol/h； xF、 xD、 xW—— 分別為原料液、餾出液和釜殘液中易揮發(fā)組分的摩爾分率。 與塔徑的大小有關 。 工業(yè)上應用較多的是有降液管的浮閥、篩板和泡罩塔板等。 ③ 溢流堰高 hw： 對于常壓或加壓塔，一般取 hw＝ 50～ 80mm； 對于減壓塔或要求塔板阻力很小時， hw為 25mm左右； 當液體量很大時， hw可適當取大。 t/d0過小易形成氣流相互擾動，過大則鼓 泡不均勻，影響塔板的傳質(zhì)效率。 hp 氣體通過塔板的壓降包括干板壓降 hc、板上液層阻力 hf以及 鼓泡時克服液體表面張力的阻力 hσ。 塔的操作彈性 K＝ Vs,max/Vs,min （ 51） 板式精餾塔工藝設計框架圖 把所計算得各種結(jié)果數(shù)據(jù)分類列一總表： 如物料衡算： D、 F、 W、 XF、 XD、 XW及氣液相流速 Vs、 Ls 塔板數(shù)：理論、實際、精餾段、提餾段等 塔板：板間距、孔數(shù)、孔徑、降液管及溢流裝置尺寸等 注意事項： 要把計算公式、計算過程寫出來，不能直接得出結(jié)果 查圖或物性數(shù)據(jù)應注明出處，以上標表示。三角形的底邊固定為 75 mm，三角形的高（即排間距） t根據(jù)板上的開孔率變更，最常 用的排間距 t值有 65， 70， 75， 80， 90， 100， 110mm7種。 表面張力為正系統(tǒng)的物質(zhì)易起泡沫，可取 d0為 3～ 8mm（常用 4～ 6mm）的小孔 徑篩板，屬鼓泡型操作； 表面張力為負系統(tǒng)的物系易堵塞，可取 d0為 10～ 25mm的大孔徑篩板，屬噴射 型操作。 可按下式計算： （ 25） Ls－液體體積流量， m3/h； E－液流收縮系數(shù)，一般情況取 1。 塔底空間高度 HB 為了保證塔底產(chǎn)品抽出穩(wěn)定，使塔底液體不致流空，一般可取塔底產(chǎn)品的停留時間為 10～ 15min，因此可按殘液量和塔徑進行計算，也可取經(jīng)驗值，常取 ～ 3m。 物料的起泡性 ：易起泡的物系，板間距較大，反之則小。 用 常溫水 做冷卻劑是最經(jīng)濟的，水的入口溫度由氣溫決定，出口溫度由設計者確定。 ? 進料狀態(tài)以進料熱狀態(tài)參數(shù) q表示，有五種進料狀態(tài)； ? q，為低于泡點溫度的冷液進料； ? q＝ ，為泡點下飽和液體； ? q＝ 0時，為露點下的飽和蒸氣； ? 1q0時，為介于泡點和露點間的氣液混合物； ? q0時，為高于露點的過熱蒸氣進料。同理，于加料板以下， 改用方程（ A）與方程（ C）進行交叉計算，直至