【正文】 分析方法：正向再現(xiàn)與反向再現(xiàn)?，F(xiàn)物 。 ? 展示集體的目標，給予每個人工作任務並讓其能充分伸展個性。 致使產(chǎn)品品質惡劣 ﹐ 參差不齊 ﹒ ? 以上即是 ﹐ 在程序中創(chuàng)造品質 ﹒ 方法的運用 方法的運用 :制造流程的規(guī)劃 ? ? （ Layout） ? ? —— 控制計劃 ? ? ? 作業(yè)指導書的確認 ? 是否為最新版？ ? 方便合理嗎？（流程和圖示如何） ? 看得懂嗎？ ? 員工明白嗎？ 作業(yè)方法的管理 方法的運用 :作業(yè)標準及其影響 、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設備及其它注意事項的基準。而是指廣義的作為過程所影響的品質特性的變化情形。所有作業(yè)皆按一定標準及規(guī)定進行 ,很少發(fā)生異?，F(xiàn)象，這種制程就是在管制狀態(tài)的制程，能夠保持穩(wěn)定的結果，會在一定能預測的範圍、一定狀況下產(chǎn)生變動。崗前培訓 （ 2）及時了解生產(chǎn)運作的情況。 ? 排除部下工作中形成障礙的因素，讓部下在容易開展工作的環(huán)境下工作。 。 ： 三現(xiàn)的目的，在於針對問題，全 盤掌握事實 ，而未三現(xiàn)，可能僅知道部份事 實。 無回饋標準 疑問點：如何保證以後不會再發(fā)生 ?或這樣對策就不會再發(fā)了嗎 ? 欠了什麼呢 …? 思 考： 、不清楚，不良問題仍然會再發(fā)生 ，所以讓作業(yè)者明白 : 如何才能做出良品是非常重要的。 5W1H 5W1H 問題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無其它更合適的位置和布局 什么時候做此事 ? 有無其它更合適的時間與順序 由誰來做 ? 有無其它更合適的人 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無其它更好的方法 ECRS 符號 名 稱 內(nèi) 容 E 取 消(Eliminate) 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消。 （ 5）恢復生產(chǎn)。崗位培訓 重視教育訓練 工作為什么做不好 ? ! 不愿 不 會 不 知 不能 不好 問題思考 :員工真的懂嗎 ? 人員（一） —— 觀念的強化 ? ● 品質是制造出來的，不是檢驗出來的 ? ● 第一次就把事情做好 ? ● 品質是最好的推銷員 ? ● 沒有品質就沒有明天 ? ● 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 ? ● 不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 問題思考 :觀念有沒有落實到工作中 ? 人員（二） —— 技能的培訓 ① 崗前訓練 ② 崗位訓練 ? ● 如何正確操作設備、工具 ? ● 如何自檢、互檢 ? ● 品質不良種類與限度 ? ● 基本的不良修復技巧 ? ● 如何尋找?guī)椭? ? 說給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！ 人員（三） —— 操作者的自主管理 ? ● 三按： ? 按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) ? ● 三自： ? 對自己的產(chǎn)品進行 檢查 ? 自己 區(qū)分 合格與不合格的產(chǎn)品 ? 自己做好加工者、日期、品質狀況 等標記 ? ● 一控： ? 控制 自檢合格率 ? ● 品質三不 ： ? 不制造不良品 ? 不接受不良品 ? 不送出不良品 現(xiàn)場品質管理的核心 ? 要有滿意的員工 問題思考 :如何讓員工滿意 ? 兵隨將轉，無不可用之才 員工會拒絕你嗎 ? 設備的領養(yǎng)制度： 335 ? 三定使用制：定人、定機、定操作規(guī)程 ? 三級保養(yǎng)制：先學會保養(yǎng) ? 五定潤滑管理： 定點、定質、定置、定期、定人 問題思考 :我們是如何做的 ? 材 料 的 管 理 – ? 建立產(chǎn)品用料明細表（ BOM） – ? 領用材料防止出錯； – ? 材料擺放區(qū)防止混料