【正文】 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。 測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線 墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。 （ 2）質(zhì)量標準 1）彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設計要求，并要有產(chǎn)品說明書，必須按產(chǎn)品說明書組合配套使用。水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌成后 3h 和4h 內(nèi)用完。澆筑完成的混凝土強度≤ （通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。用鐵插尺檢查混凝土厚度。 （ 2）混凝土的澆筑 1）施工準備 a 提前通知攪拌站，明確技術(shù)要求。 e 綁扎墻體豎向鋼筋：綁扎墻體立筋時，按照施工規(guī)范的要求依次將立筋與插筋綁扎好， 要求立筋全部垂直。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進 1～２牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。 鋼筋的除銹有兩個途徑，一是在冷拉或調(diào)直過程除銹；二是用鋼絲刷或砂盤噴砂等手工除銹。 主體工程 模板工程 （ 1）模板體系 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及工期，結(jié)合我公司在高層住宅建筑施工中的經(jīng)驗，剪力墻、梁、板采用組合型 15 ㎜ 厚多層板。在底板混凝土澆筑過程中，混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。 模板安裝 （ 1）集水坑、電梯井、為木模板；底板模板（四周）安裝采用磚胎模， （ 2）剪力墻模板安裝 :固定 防水墻模板必須采用止水螺栓，拆模后將螺桿割除后再用同標號聚合物砂漿補平，方便防水施工找平。 磚胎模的施工 （ 1）由于地下底板一次澆筑，所以地下室底板側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用 MU10 紅磚 M10 水泥砂漿砌筑 240 厚。 3）驗線重點部位： a原始樁位與定位條件。 2mm 8 門窗洞口線 177。 （ 4）結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差 規(guī)范要求 企業(yè)內(nèi)控標準 1 軸線控制網(wǎng) 測角中誤差 177。 （ 2）施工測量工作由專業(yè)測量小組完成，配備 兩 臺 J2 電子經(jīng)緯儀， 四 臺 S2 自動安平水準儀， 兩 臺激光鉛垂儀， 四 把 5m 塔尺， 四 個 10Kg 線錘和 四 個 2Kg 線錘， 四 把 50m鋼卷尺，四臺手持式對講機。 人工降低地下水位： 本工程采用井點降水，需要降低地下水位，將地下水位降低到槽底一米方 能開槽。 按施工進度計劃安排，積極組織合格的材料設備進場。 、完備的生產(chǎn)基礎設施，為生產(chǎn)大干快上創(chuàng)造有利條件，門窗，預制構(gòu)件等小型構(gòu)件，提前在基地生產(chǎn)制作既減輕了工人的勞動強度，又為工程大干快上創(chuàng)造了條件，爭取了時間。 門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責。 砌體梁底最后 3 皮磚暫不砌，待砌體砂漿壓縮沉降已基本完成，這時再按規(guī)范要求砌斜磚頂緊。 對進場材料要嚴格驗收，并進行復驗。 實行混 凝土澆筑令制度，在模板、鋼筋、預埋件驗收合格后，有關(guān)責任人員在澆筑令上簽字，監(jiān)理工程師認可后，由混凝土工長簽字下達，以保證各工序質(zhì)量。 鋼筋箍筋彎鉤朝向正確，綁扎時綁扎結(jié)朝里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)。 施工完畢要將該道工序的負責人、質(zhì)量情況、日期寫清，做到責任清楚，檢查方便。質(zhì)檢員不但要 掌握相關(guān)的質(zhì)量標準、檢驗方式，還要對作業(yè)班組給予質(zhì)量管理方面的指導。 工期要求： 施工總工期： 開工日期： 竣工日期： 410 日歷天。年平均風速為 2～ 4m/s，多為東北風和西南風。樁徑 500mm，布樁總數(shù) 430 根。抗拔樁為 PHC AB 500（ 100） 13 型管樁。平均無霜期為 196～ 246 天，最長無霜期為 267 天，最短無霜期為 171 天。 項目經(jīng)理： 施工員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 資料員 保管員 預算員 安全員 各專業(yè)隊組 安全目標 : 杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率 ‰。 ，我們建立并貫徹技術(shù)先行的有效措施，通過編制《施工組織設計》、單項方案技術(shù)交底，自上而下，從宏觀到具體的指導所有參建人員，通過編制各個階段的施工組織設計及各階段的施工方案，為質(zhì)量管理工作創(chuàng)造條件。 ，我們要求必須實行標準化，嚴格執(zhí)行國標、部標、企標。 頂板砼澆筑前，搭設操作馬道，防止負彎距筋被踩下。 掌握好拆模時間，剪力墻、柱拆模時，要注意不得碰壞棱角。 鋪設保溫層前，基層應平整、干燥和潔凈，保溫層板塊必須鋪平墊穩(wěn)。 嚴格控制砼配合比，澆筑時先用振搗棒均勻振搗密實，再用平板振動器振搗一遍并及時抹平。抹灰前應先將麻刀灰用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后，再用砂漿找平。 、防止施工中因過多的技術(shù)條件而影響工期。 按照施工平面布置圖要求布置臨水及臨電線路。 試驗檢驗器具、儀器、設備需求（進場）計劃 、檢驗儀器和工具的配備計劃，報分公司經(jīng)理審批購置。所有儀器在使用 前需送計量部門檢定，合格后才能在工程上使用。 12 177。 3mm 177。 b主軸線與控制樁。 （ 2）砌磚胎模時應測量定位，確保地梁的截面尺寸。 1）基礎剪力墻模板主要由側(cè)板、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。 （ 2）模板的配備 本工程模板配制按如下原則：剪力墻面模配備一層 的一套，梁板?？紤]拆模強度及進度要求配制三層。 2)鋼筋配料 根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋長度和根數(shù)，填寫配料單申請加工，經(jīng)項目部技術(shù)負責人審批后才能正式下料加工，并按編號制作，掛標志牌，以便運輸和安裝。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。 f 綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應急。 c由于泵送混凝土表面水泥漿較厚 ，在澆筑 2h－ 6h 后，先用長刮尺按標高刮平，用機械抹平機抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。砂漿稠度宜為 70mm。 2）各抹灰層之間和抹灰 層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以 60～ 80mm 為宜。 滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。 縫格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等缺陷。 搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設置安全防護網(wǎng)。施工前清理基表面的灰塵、污垢等附著物；刮彈性膩子兩邊；面層涂料為一底兩涂。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。 (4)混凝土的養(yǎng)護 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護 14d，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。 b 樓板標高應根據(jù)引測到墻體主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制頂板標高。 混凝土工程 (1)混凝土輸送 所有混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場采用輸送泵運輸。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。把待連接的 2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋 螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。 （ 2）鋼筋加工 1)鋼筋除銹 鋼筋的表面應潔凈，油漆、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使 用前清除干凈。回填前按設計做好墻面防水層的保護設施 , 土方回填人工分層攤鋪，機械夯實，每層回填土厚度 250mm 為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實度滿足設計要求，嚴禁采用水夯法，嚴禁采用垃圾、含水量大的土作回填土?；炷翝仓烁卟捎盟疁蕛x進行定點測平，用拉小白線控制。 2）柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭面積不能大于 50%。保護層澆筑時注意防水的保護。 2）必須獨立驗線。 3mm 177。每一施工層向上傳遞不少于兩個點，在樓層上相互校核無誤后作為該樓層標高控制的依據(jù)。地下室部分的測量放線采用外控法進行，上部主體結(jié)構(gòu)的測量放線采用內(nèi)控法進行。項目部對錄用人員及施工班組，進行思想、安全、技能等方面的培訓，合格后上崗 詳見 “勞動力需用計劃表”。 進入現(xiàn)場后及時了解并掌握現(xiàn)場情況，緊密配合建設單位做好水準點和紅線的移交。 保證工期的主要技術(shù)措施 ，發(fā)現(xiàn)問題后及時和甲 方，設計單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進行。 底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。 控制砌塊質(zhì)量和砌筑砂漿配合比強度。 嚴格控制施工程序，加強細部處理的施工措施控制和質(zhì)量管理。 施工縫施工前要對施工縫進行清理沖洗，浮渣、松動的石子都要清除干凈，先用和砼配比相同的砂漿接漿，在砼澆筑前，模板必須經(jīng)過檢查驗收合格，特別要注意剪力墻根部的清理杜絕爛根及漏漿現(xiàn)象。 頂板、砼墻使用預制水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 為了更好的調(diào)動每個操作者的積極性，便于監(jiān)督檢查，在做每一分項工程之前將所有使用的材料掛牌，標明規(guī)格、尺寸、負責人、日期，施工中除按以上標牌檢查外，還要掛出專用牌，內(nèi)容包括分項工程的負責人、操作者、日期、質(zhì)量等級、自檢結(jié)果等。 。 程管理總目標 質(zhì)量目標： 工程 質(zhì)量目標：安濟杯 、結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì) 。季風盛行，冬、春季風速最大，夏、秋季風速最小。單樁豎向抗壓承載力極限值 4100KN。樁端受力層第 6 層粉土層，布樁總數(shù) 630 根。在四季中，冬季最長，有 156～ 167 天；夏季次之，有87～ 103 天，春季 56～ 61 天，秋季最短，僅為 50～ 56 天。 安全文明施工目標 河北省省級安全文明工地 環(huán)保目標 各項指標達標 項目質(zhì)量保證管理措施 在本工程的施工過程中，我公司將運用先進的施工技術(shù)，科學的管理手段，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，按《管理制度匯編》文件要求進行管理，以《管理制度匯編》控制施工的每道工序，保證全過程均處于受控狀態(tài)。 ，編制成品保護方案，組織專門的成品保護隊伍，為保證“一次成優(yōu)、減少返工”，創(chuàng)造了有利條件。實行標準化，可使工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量管理工作有了標準和依據(jù)，做到有章可循，有法可依，從而使一切工作標準化，制度化和規(guī)范化。 加強鋼筋 工程和混凝土工程交接檢查制度，嚴格按施工方案及工藝標準施工。如有損缺，及時修補。板間縫隙應采用同類材料嵌填密實，板底不平整之處，可鋪墊 1:3 水泥漿找平， 并保證水泥砂漿與基層的有效粘結(jié)。砼終凝前再用木抹子抹壓一遍，待收水后，立即覆蓋薄膜保水，防止砼失水干裂。 找平層壓光時應三遍成活，坡度應正確，拐角處抹成園角，外觀無空鼓、開裂、脫皮、起砂。 ，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及早提供合理的施工技術(shù)方案。 資金準備： 資金是保證工程能夠順利進行的前提，為了保證工程工程的順利進行采取以下以下方法： （ 1） 制定科學合理的供應進出場計劃，對工程所用的資金提前準備安排。 ，并建立臺帳，檢定證書由技術(shù)負責人保存，檢定證書復印一份上報技術(shù) 質(zhì)量 部。 建筑物定位放線和軸線傳遞 （ 1）定位放線：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況并結(jié)合施工圖紙，選定主控制軸線。 10 邊長相對中誤差 1/15000 1/13500 2 軸線豎向投測 每層 3mm 2mm 總高 10mm 9mm 3 主軸線長（ L） L≤ 30m 時 177。 2mm 沉降觀測 （ 1）沉降觀測點的設置應能全面反映建筑物的變形并結(jié)合地質(zhì)情況現(xiàn)場確定。 c原始水準點、引測標高和177。 （ 3）磚胎模應達到一定的強度后，分層夯實好回填土，確保回填土 的密實度和磚胎模的穩(wěn)定性、牢固性。側(cè)板用 12mm 竹膠板，按結(jié)構(gòu)尺寸進行組裝。 （ 6）振搗方式： 混凝土在振搗時，要做到 快插慢拔 ，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振 搗均勻。梁、板模在樓層直接翻倒。 ：本工程鋼筋連接按照設計要求進行連接。 3)質(zhì)量要求 a螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫、節(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯牙。由上而下綁扎橫筋。施工前按方案要求準備好施工用機具，并由專人對機具的完好狀態(tài)和泵管的架設進行檢查。有預埋件及插筋處用木抹子找平。 砌筑工程施工 (1)施工準備 1）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。 6）需要移動已砌好的砌體或被撞動的砌體時，應重新鋪漿砌筑。 3）噴涂、表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為 6～ 10mm。 3）允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 1 立面垂直 室內(nèi) 2 用 2m 托線板和尺量檢查 室外 3 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 1 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查 3 陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平