【正文】 （三）、加強工程進度的計劃性實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，認(rèn)真做好周、月進度安排，仔細(xì)編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有針對性。D、視線不明不吊。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。（五）、施工現(xiàn)場維護措施工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護措施?；疽螅?）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。并妥善保存好樣板和樣桿。必須符合以下要求：（1）鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。錨栓采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《彈素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002006規(guī)定的Q235B鋼材制成。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm。 自動切割 177。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。2．2鋼架安裝補漆。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。（四）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。根據(jù)總進度計劃、月、周計劃，詳細(xì)編制有序資源供應(yīng)計劃，保證施工的延續(xù)性。⑺彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。具體安全措施：⑴堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、工程項目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌。（3）、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。3．建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。、終擰，且在24H內(nèi)完成。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型?？组g橫向距離A12177。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。2兩端孔心距177。（4）平直度，鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤ （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l177。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。（3）、施工機械施工機械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。（4）認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。并按質(zhì)量體系運行程序，結(jié)合本工程特點編制該工程的質(zhì)量計劃書。（五）、加大施