【正文】 零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？ 答： 圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。 溜板移動(dòng)相對(duì)主軸軸線的平行度超差。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O9，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準(zhǔn)位移誤差209。圖III6a中，零件套在心軸上磨削外圓的工序中，內(nèi)孔口是工序基準(zhǔn)。根據(jù)圖分別指出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）是哪些面與線？答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。2加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個(gè)方面？答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測量誤差八個(gè)方面。1什么叫尺寸基準(zhǔn)？答：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)。主軸軸肩支承面的跳動(dòng)，若超過公差，則會(huì)產(chǎn)生哪些不良后果？答：若超過公差，會(huì)使以主軸進(jìn)給鏜出的孔與基準(zhǔn)面歪斜。60、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制（B）自由度。A、45176。A、銑削寬度 B、銑削深度 C、進(jìn)給量3鉸孔時(shí)對(duì)孔的（D）的糾正能力較差。A、兩個(gè)平動(dòng) B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用（ B ）。A、六 B、五 C、四 D、 三軸類零件用雙中心孔定位，能消除（ B ）個(gè)自由度。（X） 3采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。2若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準(zhǔn)），與對(duì)加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）相重合，稱為基準(zhǔn)重合。252。X高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。3刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為 和 2在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即 2一般機(jī)床夾具主要由定位元件、 、精度 。 和 。 基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。 塊。 答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 指令。 。1絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。 編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，或刀具中心軌 跡的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)、機(jī)床等部分組成。 刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì) 刀點(diǎn)重合。 15 16 17 18√ 三、選擇題回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到 C、編程原點(diǎn) D、機(jī)床原點(diǎn)沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡化數(shù)據(jù)處理和編程。工件上用于定位的表面，是確定工件 、 1用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量 1刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、 2采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為 在刀具材料中， 3工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為 參考答案：高速鋼；硬質(zhì)合金 后角；刃傾角；主偏角 位置；定向基準(zhǔn) 靠近；兩 切削速度；進(jìn)給量；切削深度 冷卻作用；潤滑作用；防銹作用 定位 銑削速度 鉆鋒吃入金屬 機(jī)械夾固式 1過盈 1乳化液 1固定 1磨短1待加工 1切削力 1擠壓；滑移；擠裂；切離 1大；小 1足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐耐磨性；高的耐熱性；良好的工藝性 高速鋼；硬質(zhì)合金鋼 2刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量 2尺寸；幾何形狀；相對(duì)位置 2利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件 2夾緊元件；對(duì)刀元件；夾具體 2六點(diǎn)定位 2基準(zhǔn)位移；基準(zhǔn)不符 2積屑瘤 2夾緊 2完全 硬質(zhì)合金 3粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 3理想幾何參數(shù) 3欠 3已加工表面 3刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 3定位元件 3終結(jié)二、判斷題 在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。X1磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。X2在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。、75176。（√） 4加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。A、正常磨損 B、非正常磨損 C、初期磨損階段1用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（ C ）自由度。A、平面度和表面粗糙度 B、平行度和垂直度 C、表面粗糙度和垂直度 D、平行度和平面度2周銑時(shí)用（ A ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（B）。A、切削過程中金屬的變形 B、工件與刀具摩擦形成的5精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)（C）。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。（2）刀體較長時(shí)間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。C~400176。（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。圖III6b，檢驗(yàn)孔B對(duì)面F的垂直度和面C對(duì)面F的平行度時(shí)，面F是測量基準(zhǔn)；檢驗(yàn)面B對(duì)面A的平行度時(shí)，面A是測量基準(zhǔn)。Y +209。在實(shí)際測量過程中，測量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。 地腳螺栓松動(dòng)，使機(jī)床水平發(fā)生變動(dòng)。13 / 13。（4） （2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時(shí)，所產(chǎn)生的誤差大小和符號(hào)固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計(jì)算公式 209。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。它對(duì)加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。端銑也盡量采用不對(duì)稱順銑。 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。A、進(jìn)給量 B、切削速度5對(duì)工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用（B）。A、設(shè)計(jì) B、測量 C、裝配4銑床精度檢驗(yàn)包括銑床的（A）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。A、 銑削速度； B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量2在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（C）。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B、工件被消除了幾個(gè)自由度 C、工件需要消除幾個(gè)自由 D、夾具采用幾個(gè)定位元件1刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。（X） 4車削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果。√ 3車削螺紋時(shí)，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。1金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個(gè)階段而形成了切屑。刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。 的符合程度稱為加工精度。 根據(jù)需 1切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 數(shù)控銑床的加工編程惡意廣告何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面即（G1G1G19）選擇。整個(gè)加工過程是自動(dòng)