【正文】 角度 , 以便流道順利出模 . 2. 分流道 : 在多型腔模中連接主流道和各個型腔的通道 . 為使熔料能等速度地充 滿各型腔 , 分流道在模里的排列應(yīng)盡可能等距 ` 對稱 , 而分流道的截面 積形狀 ` 尺寸對熔料 的流動有很大影響 , 且對脫模 ` 造模的難易都有影 響 . 常用的分流道截面形狀是梯形或半圓形而且是開在帶有脫模桿的 半模上 . 流道的表面必須拋光以減小流動阻力而提供較快速度充模 , 流 道的尺寸決定于塑料品種 , 制品尺寸及壁厚 (具體參見有關(guān)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) ) 在滿足成型要求的前提下應(yīng)盡量減少截面積 , 以免增加水口料的比例 及使冷卻時間增加 , 降低了生產(chǎn)效率 . 3. 冷料位 : 設(shè)在主流道末端的空穴 , 用來容納噴嘴兩次注 射之間所產(chǎn)生的冷料 , 從 而防止分流道或水口堵塞 . 如果冷料進入型腔則會導(dǎo)致制件內(nèi)應(yīng)力加 大或機械強度不足 , 冷料位尺寸一般為ψ 310mm, 深度 6mm左右 , 為 便于脫模 (拉出水口 ), 其底部通常都是拉料桿位 (脫模桿 ), 拉料桿的頭 部通常都設(shè)計成下凹陷或帶有溝槽形成 , 便于拉出主流道連整個流道 系統(tǒng) . 第 4 頁 共 17 頁 4. 澆口 (入 水口 ) 是熔料通過直 ` 分流道后進入型腔的通道 , 澆口的截面積通常是整個流道系統(tǒng)中 截面積最小的部分 . 內(nèi)澆口的尺寸形狀對制件的質(zhì)量影響很大 , 其主要的作用可列述以下幾點 : 1) 控制料流速度 2) 成型中水口位早凝結(jié)可防其倒流 3) 使料通過時產(chǎn)生較高的剪切力使料溫提升 , 從而降低其表面粘度 , 提高其流動性 . 4) 便于制件與流道分離 澆口的形狀尺寸和位置設(shè)計都須根據(jù)塑料品種 , 制件結(jié)構(gòu)和形狀等具體情況做出 選擇 , 一般來說 , 澆口的位置都是開在制件厚壁位 (以利補縮 )及不影響外觀的位置 . 澆口尺寸設(shè)計應(yīng)考慮熔體的性質(zhì) . 三 . 型 腔 是制件在模具中成型的部分 , 用來構(gòu)成型腔的零件稱為成型零件 , 一般包含以下 : 凹模 構(gòu)成制件外形的成型零件 凸模 /型芯 構(gòu)成制件內(nèi)部形狀 , 如 : 溝 ` 孔 ` 槽等 由于熔體進入型腔后產(chǎn)生很高的壓力 , 故對成型零件的材料強度 ` 剛度要求較高 , 且材料應(yīng)具耐腐蝕性 . 成型零件一般都經(jīng)過熱處理提高硬度 . 注 : 常用于塑料模的鋼材有 : 718. S136. 而合金模具是用熱作鋼 8407. 四 . 排氣位 開設(shè) 在模具內(nèi)的槽形排氣位 , 防止熔料進入型腔時卷入氣體 . 當(dāng)熔料進入型腔時 原存入型腔的空氣及熔料帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣槽向外排出 , 如 排出不完全 , 則可能會造成件帶氣孔 , 熔接痕 , 充模料不齊 , 甚至困入高溫壓縮空 氣而燒傷膠件的情況出現(xiàn) . 一般情況下 , 排氣孔既可開設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡端 , 也可開設(shè)在模具的分模 面上 .(在凹模上開一般 , 的槽 ) 注射件排氣孔是不會有很多熔 料滲 (迫 )出的 , 因為熔料會在該處冷卻固化而自動 將通道堵死 . 此外 , 實際應(yīng)用中亦可利用頂出桿與頂出孔配合間隙 , 頂塊和脫模 皮與型芯的配合間隙來排氣 . 第 5 頁 共 17 頁 五 . 塑模的冷卻裝置 (冷卻系統(tǒng) ) 使熔料在模具內(nèi)冷卻定型而設(shè)置的 , 在模具中通入冷卻介質(zhì)的流通 (通常是水或 油 ), 然后憑借著循環(huán)流動帶走熱量來達到目的 , 通入冷卻介質(zhì)種或溫度可能隨塑 料的種類和塑件結(jié)構(gòu)而異 . 采用的介質(zhì)有 : 冷水 ` 熱水 ` 熱油 ` 蒸汽等 . 模具冷卻的關(guān)健就是 : 要求 高效率的均勻 冷卻 . 因為冷卻快慢及均勻與否會直接 影響制件的質(zhì)量和尺寸 . 設(shè)計冷卻系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)熔料的熱性能 (如結(jié)晶因素 ). 制品的形狀和模具結(jié)構(gòu) , 考慮冷 卻通道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇 . *** 附件一 《注塑成型常見問題及改善指引》 附件二 《常見塑料材料干燥條件》 附件三 《塑料著色性比較及注意事項》 第 6 頁 共 17 頁 附件一 注塑成型常見問題及改善指引 一 . 填充不足 (SHORT SHOT) 表現(xiàn)為注塑件不完整或細節(jié)不完全 , 是因為塑料未完全充滿模腔所致 . ** 改善指引 : a) 檢討成型工藝 ● 增加注射壓力 ● 增加注射速度 ● 增加熔膠溫度 ● 增加注射時間 ● 適當(dāng)增加背壓 b) 檢查注塑機 ● 檢查料斗料量及料斗口是否堵塞 ● 是否正確設(shè)置了噴射行程 ● 機器塑化能力不足以提供足夠料量 , 需換大機 ● 料筒溫度計顯示不真實 , 明高實低 ● 噴嘴部分封住 , 檢查是否嘴孔是否有異物或未熔料 c) 檢查模具 ● 是否排氣不足影響 , 檢查排氣孔有否堵塞或增加多排氣位 ● 入水口太小或流道太細長 , 需相應(yīng)加大入水口 , 加粗主入水 , 轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡 ● 塑件 局部斷面過薄 , 需在結(jié)構(gòu)上改進 , 加多入水口 ● 對多型腔而言 , 入水口位置是否恰當(dāng) (平衡 ), 視情形做調(diào)整 二 . 披鋒 (FLASHING) 表現(xiàn)為塑料上有多余的飛邊 ` 棱角 , 通常出現(xiàn)在分型面或模腔拼合線或孔位 . ** 改善指引 :