【正文】 ? 代表塔板的預(yù)定氣 、 液負(fù)荷的設(shè)計(jì)點(diǎn) P應(yīng)位于適中位置 ， 則可望獲得穩(wěn)定良好的操作效果 。否則應(yīng)調(diào)整孔矩、閥數(shù)，重新作圖，反復(fù)計(jì)算。板間距大，塔徑可小些。 ? 2)冷凝設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式 ? 小塔 蛇管換熱器 ? 大塔 列管式換熱器 工藝流程的設(shè)計(jì) 工藝流程設(shè)計(jì)的要求 ? 根據(jù)規(guī)定的操作條件進(jìn)行工藝流程的設(shè)計(jì)時(shí)，所選的參數(shù)、設(shè)備的型式必須進(jìn)行簡(jiǎn)要的論證，對(duì)合理利用熱能的可能性要做簡(jiǎn)要分析。 作用： 液封良好 ， 且有改變液體流向的緩沖作用 有側(cè)線抽出取深些 ，（ 一般大于 50mm） 塔板布置 ?塔板分成四個(gè)區(qū)域： 1鼓泡區(qū)：塔板上氣液接觸的有效區(qū)域 。 通過泛點(diǎn)率控制 。換熱器設(shè)計(jì)中應(yīng)注意傳熱溫度差至少保持 10— 20℃ 左右，冷卻水出口溫度則不應(yīng)大于 50℃ ? 對(duì)必須配置的原料泵、回流泵等進(jìn)行選型計(jì)算。 ?后果：過多的霧沫夾帶將導(dǎo)致塔板效率嚴(yán)重下降 。 若設(shè) ， hw’ 應(yīng)這樣考慮 ? 當(dāng) hw ＞ h0（ 有液封 ） 時(shí) ， hw’＝ hw ? 當(dāng) hw ＜ h0（ 無液封 ） 時(shí) ， hw’＞ h0 ? 為保證液體由降液管流出時(shí)不致受到很大的阻力 ， 進(jìn)口堰與降液管間的水平距離 h1不應(yīng)小于 h0， 即 h1≥h0 ? 對(duì)于直徑 ? 800以上的大塔多采用受液盤 。但殼程不能清洗 ,因此用于較臟的加熱介質(zhì) 。 塔徑的估算 塔徑的大小取決于上升的蒸汽流量和空塔氣速 ? 適宜的空塔氣速與流體的物理性質(zhì)、塔板結(jié)構(gòu)、流體力學(xué)等情況有關(guān)。 最后核算開孔率是否合適，否則前述過程重算。 ? 物系一定時(shí) ， 負(fù)荷性能圖中各條線的相對(duì)位置隨塔板結(jié)構(gòu)尺寸而改變 。 即在此區(qū)域內(nèi)操作 ， 塔板上的流體力學(xué)狀況是正常的 。 即動(dòng)能因數(shù)：由動(dòng)能因數(shù)作為衡量氣體流動(dòng)時(shí)動(dòng)壓大小的指標(biāo) ? F0—— 氣體通過閥孔時(shí)的動(dòng)能因數(shù) ? uο———— 氣體通過閥孔時(shí)的速度 m/s ? ρν———— 氣體密度 kg/m3 v? vouF ??排孔要求 排孔圖（鼓泡區(qū)）：排完之后的總孔數(shù)與算得的 N相近，并按實(shí)排數(shù)目重算閥孔氣速，核算閥孔動(dòng)能因數(shù) F0。 ? 塔板間距直接影響塔的生產(chǎn)能力、分離效率、操作彈性及塔的高度。 ?設(shè)計(jì)開始時(shí)通常只能對(duì)方案、流程作初步安排，待整個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)算完成后再對(duì)方案流程進(jìn)行修正并作較全面的論證討論。 3破沫區(qū) （ 安定區(qū) ） ：前兩區(qū)之間的面積 ,不裝浮閥 ， 主要作用為在液體進(jìn)入降液管之前有一段不鼓泡的安定地帶 ， 以免液體大量夾帶泡沫進(jìn)入降液管 4無效區(qū)（邊緣區(qū)） ： 支持塔板的邊梁，其寬 度根據(jù)塔板支承的需要而定。 浮閥塔的負(fù)荷性能圖 ? 霧沫夾帶線：指控制 ev= /kg氣時(shí)的 Vs—