【正文】 – 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)活動計劃 。 – 降低 RPN結(jié)果改變在 PFMEA(沒有過程流程的變更 )。 61 ? 下列情況供方必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前通知顧客并提出零件批準(zhǔn)申請，除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)部門特例放棄該零件的批準(zhǔn)要求。 ? 對散裝物料，任何客戶特定要求 必須文件化在散裝物料要求檢查表內(nèi) 。 ? 所有規(guī)定的要求都必須完成，除非在檢查清單上標(biāo)示 “ 不要求 ” 。 – 一些特定顧客會要求控制計劃的核準(zhǔn)，例如顧客在控制計劃上簽名后才能提交，見 – QS 9000第三版第二部份顧客特定要求。當(dāng)歷史資料可以使用或有足夠的初始資料來繪控制圖(至少 100個獨(dú)立樣本 )，當(dāng)制程是穩(wěn)定時可以計算 CpK。 – NOTE:所有設(shè)計記錄或相關(guān)規(guī)格要求的測試結(jié)果應(yīng)用一個可以理解的格式列出，并包含測的數(shù)量，可用附件 E的格式來達(dá)到此目的。 24 尺寸結(jié)果 (7) ? 應(yīng)標(biāo)識一個已測量的樣品為 MASTER SAMPLE ? 應(yīng)注明設(shè)計記錄的日期、更改水平、供貨商名稱在所有的輔助文件 (例如尺寸圖、描圖、剖面， CMM點(diǎn)，幾何尺寸公差表，或其它輔助圖面用來結(jié)合零件圖面 )。 16 設(shè)計資料 (1) ? 針對要銷售的產(chǎn)品供貨商必須有所有的設(shè)計資料，包括零件或詳細(xì)的數(shù)據(jù)。 9 有效的生產(chǎn) ? 生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用 生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù) (如進(jìn)給量／速度／循環(huán)時間／壓力／溫度 )制造的零件 ? 用于 PPAP的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程，典型的應(yīng)是 一小時到一個班次 的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為 300個，除非顧客另有書面規(guī)定 10 ? 用 多腔沖模、鑄模、工具或模型 每腔生產(chǎn)的零件都應(yīng)進(jìn)行測量和對代表性零件進(jìn)行試驗。 3 應(yīng)用 ? PPAP須適用于 散裝物料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)性零件或服務(wù)性零件 內(nèi)部和外部供貨商，對散裝物料， PPAP并不要求，除非顧客要求。 – 因?qū)υO(shè)計記錄、規(guī)格或材料的工程變更造成產(chǎn)品修正。 ? 當(dāng)客戶產(chǎn)品認(rèn)可行動有例外或和 PPAP要求有差異時必須先得到客戶的核準(zhǔn)。 23 尺寸結(jié)果 (7) ? 供貨商必須提供在設(shè)計記錄以及控制計劃有要求的尺寸驗證結(jié)果都已完成并符合規(guī)定的要求。 ? 測試結(jié)果必須顯示 – 已測試產(chǎn)品的設(shè)計記錄更改水平、日期、規(guī)格的更改水平。 – NOTE1： 初始過程能力研究可以參考 SPC手冊。 42 認(rèn)可實(shí)驗室文件 (11) ? 供貨商必須要有實(shí)驗室范圍和文件以表示實(shí)驗室符合 QS 9000第三版的要求。 49 – NOTE1： AAR一般只適用于可對顏色、紋理、或表面外觀進(jìn)行要求的零件時。 ? 必須進(jìn)行 MSA分析以符合顧客要求。 ? 針對相同的制程更新一些參數(shù) (不在核準(zhǔn)產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)中，包含包裝 )。 – 設(shè)備變更 (相同的過程流程 ， 相同的基本技術(shù)或方法 )。 72 臨時核準(zhǔn) ? 臨時批準(zhǔn)：允許按 限定時間或零件數(shù)量 運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。 – 不會影響到特殊特性的變更 (包括對認(rèn)可范圍內(nèi)目標(biāo)值變動 ) – 變更已認(rèn)可的一般性成份，或變更已認(rèn)可的分供方。 62 – 一種新的零件或產(chǎn)品 (如：以前從未提供給顧客的特殊零件、材料、或顏色 )。 ? 時機(jī) – 相對于以前批準(zhǔn)過的零件，使用了其它的 加工方法或材料。 52 標(biāo)準(zhǔn)樣品 (master sample)(17) ? 供貨商必須隨產(chǎn)品認(rèn)可記錄保留一個標(biāo)準(zhǔn)樣品，一直到有同樣產(chǎn)品被再一次新的認(rèn)可時。 ? 如果對一個產(chǎn)品的生產(chǎn)是用不同的模具、生產(chǎn)過程、工裝等等，供貨商必須對每一種方式的零件完成尺寸評估，而且必須標(biāo)示在 PSW或 PSW的附件。參考 SPC手冊來評估穩(wěn)定性以及詳細(xì)的 Cpk和 Ppk描述。 – NOTE1:本要求的目的是用來決定是否生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否將滿足顧客要求。 – NOTE:標(biāo)示在設(shè)計記錄和控制計劃上的所有尺寸 (除了參考尺寸 )、特性或規(guī)格必須列成一個方便的表格并記錄真實(shí)結(jié)果。 NOTE： 針對散裝物料 ， 設(shè)計記錄可以包括 原材 料的鑒別 ， 分子式 ， 過程步驟以及參數(shù) 、 最終 產(chǎn)品的規(guī)格或允收標(biāo)準(zhǔn) ， 沒有不適用尺寸要求 ， 那么就不需要 CAD/CAM。 12 PPAP要求 ? 供貨商必須 符合所有規(guī)定的要求 ，例如設(shè)計規(guī)定、規(guī)格，以及散裝物料，散裝物料要求檢查清單 (見附錄 F)， 任何結(jié)果超出規(guī)格將導(dǎo)致供貨商不能提交零件，文件和記錄， 必須努力改善制程 以符合設(shè)計記錄的要求。只要提供有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項目。 8 通則 (GENERAL) ? 供貨商必須得到客戶產(chǎn)品核可行動的完全認(rèn)可。 14 ? 供貨商必須有下列應(yīng)用項目以及記錄，對每一個零件或系列零件，不管它們提交等級為何。 – NOTE： 如