【正文】 2） 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（北京出版社）表 選用 f=3）計算切削速度 見《機械加工工藝手冊》卷 1（航空工業(yè)出版社）表 848 Vc=vv yxPm faTCv 其中 Cv=242 T=60 vx= vy = m= Vc=vv yxPm faTCv = 242 =142(m/min) 4)確定主軸轉速： sn = =1000 =1082 (r/min) 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（北京出版社）表 選取 n=1250r/min 所以實際切削速度： V= = 12501000 =164(r/min) 5)檢驗機床功率，主切削力 ZF 按 《機械加工工藝手冊》卷 1（航空工業(yè)出版社） 表－ 10 所示公式計算 35 ZF =CFP fzaXp fzfX fzvn kFZ 其中 CFP＝ 2650 ZFx＝ ZFy= ZFn= PMK=〔 δ b650 〕 FN =〔 600650 〕 = rk= ∴ ZF =2650 ? =485(N) 切削時消耗 功率為 Pc 按機械工工藝手冊表 － 21 Pc＝ FzCv6 10000 =485 1636 10000 =(kw) 由《機械加工工藝手冊》 （北京出版社） 表 － 17 可知 C6203 車床主電機功率為 ，所以可 以正常加工。 2） 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（北京出版社）表 選用 f=3）計算切削速度 見《機械加工工藝手冊》卷 1（航空工業(yè)出版社）表 848 Vc=vv yxPm faTCv 其中 Cv=242 T=60 vx= vy = m= Vc=vv yxPm faTCv = 242 =118(m/min) ④ 確定主軸轉速： sn = =1000 47 =(r/min) 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（北京出版社）表 選取 n=800r/min 所以實際切削速度： V= = 47 8001000 =118 (r/min) ② 檢驗機床功率，主切削力 ZF 按 《機械加工工藝手冊》卷 1（航空工業(yè)出版社）表 － 10 所示公式計算 ZF =CFP fzaXp fzfX fzvn kFZ 其中 CFP＝ 2650 ZFx＝ ZFy= ZFn= 25 PMK=〔 δ b650 〕 FN =〔 600650 〕 = rk= ZF =2650 ? =883(N) 切削時消耗 功率為 Pc 按機械工工藝手冊表 － 21 Pc＝ FzCv6 10000 =1675 1186 10000 =(kw) 由《機械加工工藝手冊》 （北京出版社） 表 － 17 可知 C6203 車床主電機功率為 ，所 以可以正常加工。 徑向切削力 yF =CFy FvaXp fvfy fyvn kFy 其中： CFy=1950 ZFx＝ ZFy= ZFn= ? PMK=〔 ? b650 〕 Fn =〔 600650 〕 = 第一章 加工工藝規(guī)程的制定 18 rk= 將以上數(shù)把代入試式 yF =CFyFvaXp fvfy fyvn kFy =1950 ? =444(N) 而軸向力 xF =CFX FxaXp fxfy fxvn kFX 其中： CFX=2880 XFx＝ XFy= XFn= ? MK=〔 ? b650 〕 Fn =〔 600650 〕 = rk= 將以上數(shù)把代入試式 xF =CFX FxaXp fxfy fxvn kFX ＝ 2880 ? =1199（ N） 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ = 則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力 F= xF +μ ( yF + ZF ) =1199+(2444+444) =1488（ N） 查切削手冊表 ,故機床進給系統(tǒng)可正常工作 . ⑦ 切削工時 查 機械加工工藝手冊 （北京出版社） 表 t=Lfni 錯誤 !未指定書簽。 2）進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 （北京出版社）查表 － 4 選用 f=3）計算切削速度 見《機械加工工藝手冊》表 848（壽命選 T=60min） Vc= Vc=vv yxPm faTCv Kv ① 其中 T＝ 60， vx ＝ ， vy ＝ , m=.《機械加工工藝手冊》 （北京出版社） 表－ 17－ 18－ 19 Cv=235 ,kv= 將其代入 ① Kv= MVK （ 1）粗基準的選擇：因為對于一般的軸類一零件而言，以外圓作為粗基準是合理的，所以選擇外圓表面作為粗基面。許多科研院所、大專院校和企業(yè)研制出了一大批成套技術裝備和多種高精尖產(chǎn)品，有些已接近或達到國際先進水平。同時本次設計還有對 加工 Φ 38g6 花鍵的精銑銑刀進行設計，在設計此銑刀時，主要考慮加工花鍵的制造精度、軸心線的徑向跳動允許誤差和不等分累積誤差等。緒 論 6 緒 論 一、 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 制造業(yè)是將制造資源（物料、能源、設備、工具、技術、信息和人力 ） 通過制造過程轉化為可供人們使用與利用的工業(yè)品和生活消費品的行業(yè) 。 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 零件〈如圖紙〉所示，每臺機器僅有一件該零件，其中該零件備品率 1%，機械加工廢品率 2% 由此可知該零件屬于機體類小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 所以實際切削速度： V= wd n1000 = 20221000 = (r/min) 切削工時：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 mT =nfL = nf lll 21?? 其中： l =10mm 1l = )2~1(2 ?rctgkD= 0 ?ctg = 2l =0 第一章 加工工藝規(guī)程的制定 14 ∴ mT =nfL=nf lll 21??= 10++ =(min) 4. 粗車 Φ 30 從 Φ 47177。 ⑥ 檢驗機床進給系統(tǒng)強度，已知主切削力 Fz＝ 1675N。 第一章 加工工藝規(guī)程的制定 28 6)檢驗機床進給系統(tǒng)強度，已知主切削力 Fz=。 6)檢驗機床進給系統(tǒng)強度，已知主切削力 Fz＝ 307N。 其中 L=l + 1l+ 2l + 3l , l =100+= 1l=2(∵ rf =90 O ), 2l =4, 3l =0, i=1 t=+2+4800 1=(min) 11. 半精車 Φ 50f7 從 Φ 到 Φ 1）切削深度 單邊余量 Z=,可一次切除。 6)檢驗機床進給系統(tǒng)強度，已知主切削力 Fz＝ 2073N。 其中 L=l +1l+ 2l + 3l , l =15 1l=2(∵ rf =90O ), 2l =4mm, 3l =0, i=2 t= 15+2+4800 2=(min) 5. 粗車 Φ 38g6 從 Φ 47177。 2 根據(jù)書《機械制造工藝金屬切削機床設計指導》表－ 2， － 3 確定工序的尺寸及 余量為： Φ 38g6 精磨后 Φ 38g6 精磨后 Φ 38+＝Φ 半精車后 Φ +＝Φ 粗車后 Φ +＝ 毛坯 Φ +＝ 47 2 外圓表面 Φ 40js6 毛坯為鍛件，其尺寸為 Φ 47177。 擬定零件的機械加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在一產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使用工序集中的原則來提高生產(chǎn)效率，除此之外，應該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。在我國，工業(yè)（主體是制造業(yè)）占國民經(jīng)濟比重的 45%，是我國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點。 XXXX 大學 畢 業(yè) 設 計 畢業(yè)設計題目 : CA6140 床頭箱 I 軸加工工藝及花鍵夾具刀具設計 系 機電工程系 專業(yè)班級 07 機制 3 班 姓 名 學 號 指導教師 2022年 4月 8號 I 摘 要 本次畢業(yè)設計的內(nèi)容是設計 CA6140 床頭箱主軸的加工工藝、夾具及銑刀的設計。因此，機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，是一個國家和地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱，特別是在發(fā)達國家，它創(chuàng)造了 1/4－ 1/3 的國民收入。 零件工藝規(guī)程設計 確定零件生產(chǎn)類型 由年生產(chǎn)綱領可知為大批量生產(chǎn) 確定零件毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼 ,考慮到該軸在機床運行中經(jīng)常正、反轉及變速，零件在工作過程中經(jīng)常承受彎、扭（易疲勞斷裂），承受過載和沖擊載荷（易扭斷、彎曲變形、折斷、軸頸和滑移部分易磨損），由于零件年產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領已達到成批生產(chǎn)的水平，所以可采用 模鍛成型 ，這對于提高生產(chǎn)率、減少切削加工的勞動量保證加工精度都是有利的。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，列舉確定部分加工表面的機械加工余量，工序尺寸及， 毛坯尺寸如下： 1 外圓表面 Φ 38g6 毛坯為鍛件，其尺寸為 Φ 47177。 徑向切削力 yF =CFy FvaXp fvfy fyvn kFy 其中： CFy=1950 ZFx＝ ZFy= ZFn= ? PMK=〔 ? b650 〕 Fn =〔 600650 〕 = rk= 將以上數(shù)把代入試式 yF =CFyFvaXp fvfy fyvn kFy =1950 ? =969(N) 而軸向力 xF =CFX FxaXp fxfy fxvn kFX 其中： CFX=2880 XFx＝ XFy= XFn= ? MK =〔? b650 〕 Fn =〔600650 〕 = rk= 第一章 加工工藝規(guī)程的制定 16 將以上數(shù)把代入試式 xF =CFX FxaXp fxfy fxvn kFX ＝ 2880 8 ? =2609（ N） 取機床導軌與床鞍之 間的摩擦系數(shù)μ = 則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力 F= xF +μ ( yF + ZF ) =2609+(1341+969) =2840（ N） 查切削手冊表 ,故機床進給系統(tǒng)可正常工作 . ⑦ 切削工時 查 機械加工工藝手冊 （北京出版社） 表 t=Lfni 錯誤 !未指定書簽。 2） 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（北京出版社）表 選用 f=3）計算切削速度 見《機械加工工藝手冊》卷 1（航空工業(yè)出版社）表 848 Vc=vv yxPm faTCv 其中 Cv=242 T=60 vx = vy = m= Vc=vv yxPm faTCv = 242 =113(m/min) 第一章 加工工藝規(guī)程的制定 22 4)確定主軸轉速： sn = =1000 =631(r/min) 根據(jù)《 機械加工工藝手冊》（北京出版社）表 選取 n＝ 800r/min 所以實際切削速度： V= = 10001000 =143(r/min) 5)檢驗機床功率，主切削力 ZF 按 《機械加工工藝手冊》卷 1（航空工業(yè)出版社） 表－ 10 所示公式計算 ZF