【正文】 提留段操作彈性=。精餾段：液面落差Δ一般較小，可不計(jì)。表42 塔板間距與塔徑的關(guān)系塔 徑/D，m～～～～～板間距/HT，mm200～300250～350300～450350～600400～600化工生產(chǎn)中常用板間距為：200，250，300，350，400，450，500，600，700，800mm。作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣（汽）液兩相能充分接觸，以獲得高的傳質(zhì)效率。該過程是同時(shí)進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱的過程。 塔頂全凝器設(shè)計(jì)計(jì)算：熱負(fù)荷，載熱體用量，選型及流體力學(xué)計(jì)算。精餾是典型的化工操作設(shè)備之一。2設(shè)計(jì)說明書 流程簡介圖11 精餾過程流程圖 工藝參數(shù)選擇(1) 處理能力：5000T/y ,年開工7200小時(shí)(2) 進(jìn)料濃度：Xf=（mol%）(3) 進(jìn)料溫度：tf=18 ℃ (4) 塔頂冷凝水采用12℃深井水, 塔釜間接蒸汽加熱(5) 壓力： 常壓操作 單板壓降≤ kPa(6) 要求： xd=86 mol % xw= 1mol % 3 工藝計(jì)算進(jìn)料濃度為XF=（mol%），則MF=46*+18*=F=5000T/y=5000000/(MF*7200)=由 F=D+W FXF=DXD+WXW得：D= Kmol/hW= Kmol/h 查找各體系的汽液相平衡數(shù)據(jù)如表31 表31 乙醇水汽液平衡組成溫度 液相組成 氣相組成℃ /% /%100 0 0 溫度 液相組成 氣相組成℃ /% /% 溫度 液相組成 氣相組成℃ /% /% q線方程18℃進(jìn)料：查物性數(shù)據(jù)：易揮發(fā)組分比熱c1＝ kJ/kgK難揮發(fā)組分比熱c2＝ kJ/kgK易揮發(fā)組分汽化潛熱r1＝ 902 kJ/kgK難揮發(fā)組分汽化潛熱r2＝ 2458 kJ/kgK進(jìn)料溫度t1＝ 18 ℃，進(jìn)料組成對(duì)應(yīng)的泡點(diǎn)溫度t2＝ 83 ℃則平均r =zf r1*M輕組分+(1 zf) r2*M重組分 =*902*46+*2458*18= KJ/Kmol 平均cp= zf c1*M輕組分+(1 zf) c2*M重組分 =**46+85**18= 得q=（cp*Δt+r）/r=[*(8318)+]/=則q線方程：= 平衡線，并畫出理論塔板數(shù)，如圖31和32。 篩孔數(shù)及排列并計(jì)算開孔率 取孔徑d0=6mm,，帶入上述公式，得出孔距t=18mm，t/d0=3,在（,5）范圍內(nèi)，符合基本要求。 分別作精餾段、提留段負(fù)荷性能圖（1）負(fù)荷性能圖的其它幾條曲線的依據(jù)分別是: ①霧沫夾帶線 泛點(diǎn)率據(jù)此可作出負(fù)荷性能圖中的物沫夾帶線。其參數(shù)如表72：表72 換熱器參數(shù)塔頂冷凝器塔底再沸器外殼直徑D/mm273159公稱壓強(qiáng)Pg2525公稱面積A/m272罐子排列方法ΔΔ管長l/m32管子外徑d0/m2525管子總根數(shù)3213管程數(shù)21殼程數(shù)11管程通道面積/m2 塔頂回流管，得d= 取：鋼管ф16mm2mm 塔頂蒸汽出口管，得d= ?。轰摴堙?46mm6mm 塔頂產(chǎn)品出口管，得d= 取：鋼管ф10mm2mm 進(jìn)料管，得d= 取：鋼管ф16mm2mm 塔釜出料管，得d= ?。轰摴堙?2mm 塔釜回流管，得d= ?。轰摴堙?46mm6mm 塔釜產(chǎn)品出口管，得d= ?。轰摴堙?02mm6mm蒸氣出口管中的允許氣速UV應(yīng)不產(chǎn)生過大的壓降，其值可參照表73表73 蒸氣出口管中允許氣速參照表操作壓力（絕壓） 常壓1400～6000Pa＞6000 Pa蒸汽速