【正文】 但我想至少是自己動手了，是自己計算出來的數(shù)據(jù)，且根據(jù)得出的數(shù)據(jù)而做出的設(shè)計。在回油路上，油液通過單向閥電液換向閥2和單向閥13返回油箱，此值遠(yuǎn)小于估計值，因此液壓泵的驅(qū)動電動機的功率是足夠的。103kg/m3。 依據(jù) 如果取油箱內(nèi)長l寬w高h(yuǎn)1比例為3：2：1，可得長為：=1107mm，寬=738mm，高為=369mm。其中調(diào)速閥的選擇應(yīng)考慮使調(diào)速閥的最小穩(wěn)定流量應(yīng)小于液壓缸工進(jìn)所需流量。在進(jìn)油路上設(shè)有壓力表開關(guān)和壓力表，鉆孔行程終點定位精度不高，采用行行程開關(guān)控制即可。qmax=180。但由于在鉆頭鉆入鑄件表面及孔被鉆通時的瞬間，存在負(fù)載突變的可能，因此考慮在工作進(jìn)給過程中采用具有壓差補償?shù)倪M(jìn)口調(diào)速閥的調(diào)速方式，且在回油路上設(shè)置背壓閥。工進(jìn)過程中，當(dāng)孔被鉆通時，由于負(fù)載突然消失，液壓缸有可能會發(fā)生前沖的現(xiàn)象，因此液壓缸的回油腔應(yīng)設(shè)置一定的背壓(通過設(shè)置背壓閥的方式)，執(zhí)行元件的背壓力如表24，從表中選取此背壓值為p2=。組合機床通常采用多軸、多刀、多面、多工位同時加工的方式，能完成鉆、擴、鉸、鏜孔、攻絲、車、銑、磨削及其他精加工工序，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。很明顯，液壓系統(tǒng)設(shè)計本身如果存在問題，常常屬于根本性的問題，可能造成液壓機床的災(zāi)難性的失誤。圖21圖21表明，當(dāng)組合機床動力滑臺處于工作進(jìn)給狀態(tài)時，負(fù)載力最大為20111N，其他工況下負(fù)載力相對較小。圖23 組合機床液壓缸工況圖攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計（論文） 3 擬定液壓系統(tǒng)原理圖3 擬定液壓系統(tǒng)原理圖根據(jù)組合機床液壓系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)和工況分析，所設(shè)計機床對調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性有一定要求，因此速度控制是該機床要解決的主要問題。 圖31 換向和速度切換回路的選擇 油源的選擇和能耗控制表25表明，本設(shè)計多軸鉆床液壓系統(tǒng)的供油工況主要為快進(jìn)、快退時的低壓大流量供油和工進(jìn)時的高壓小流量供油兩種工況，若采用單個定量泵供油，顯然系統(tǒng)的功率損失大、效率低。為了便于觀察和調(diào)整壓力，在液壓泵的出口處、背壓閥和液壓缸無桿腔進(jìn)口處設(shè)測壓點。該流量能夠滿足液壓缸工進(jìn)速度的需要。圖33中各元件間連接管道的規(guī)格可根據(jù)元件接口處尺寸來決定，液壓缸進(jìn)、出油管的規(guī)格可按照輸入、排出油液的最大流量進(jìn)行計算。取吸油管中油液的流速為1m/s。由此可算出快進(jìn)時有桿腔壓力與無桿腔壓力之差。原來設(shè)計并非自己想的那么簡單、隨便，比如說，設(shè)計原理圖時，里面的每一個零件幾乎都有其國家標(biāo)準(zhǔn)，我們設(shè)計時必需得按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，最后才能符合要求。攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計（論文） 7 參考文獻(xiàn)7 參考文獻(xiàn)[1]《液壓傳動》，機械工業(yè)出版社，王積偉、章宏甲、黃宜主編，2006年12月第二版；[2] 《機械設(shè)計手冊》，軟件版本，化學(xué)出版社出版，2008版；[3]《機械設(shè)計手冊（第二版）》，化學(xué)工業(yè)出版社，1983年7月第二版；。 油溫在允許范圍內(nèi)，油箱散熱面積符合要求，不必設(shè)置冷卻器。由此進(jìn)油路上的總壓降為：此值不大，不會使壓力閥開啟，幫能確保兩個泵的流量全部進(jìn)入液壓缸。泄漏油管的尺寸遠(yuǎn)小于回油管尺寸，可按照各順序閥或液壓泵等元件上泄漏油口的尺寸進(jìn)行選取。表43 通用型WU系列網(wǎng)式吸油中過濾器參數(shù)型號通徑mm公稱流量過濾精度尺寸M（d）HDWU—6580J326363120— 按照空氣濾清器的流量至少為液壓泵額定流量2倍的原則，即有選用EF系列液壓空氣濾清器，其主要參數(shù)如表44所示。據(jù)據(jù)以上液壓油源最大工作壓力和總流量的計算數(shù)值，查閱液壓設(shè)計手冊，確定PV2R型雙聯(lián)葉片泵能夠滿足上述設(shè)計要求，因此選取PV2R126/26型雙聯(lián)葉片泵，其中小泵的排量為6mL/r，大泵的排量為26mL/r，若取液壓泵的容積效率=，則當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速=940r/min時，小泵的輸出流量為qp小=6180。但限壓式變量泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，且流量突變時液壓沖擊較大，工作平穩(wěn)性差，最后確定選用雙聯(lián)液壓泵供油方案，有利于降低能耗和生產(chǎn)成本，如圖32所示。由工進(jìn)轉(zhuǎn)為快退時，在回路上并聯(lián)了一個單向閥以實現(xiàn)速度換接。根據(jù)上述液壓缸直徑及流量計算結(jié)果，進(jìn)一步計算液壓缸在各個工作階段中的壓力、流量和功率值，如表3所示。根據(jù)題意，最大切削力為16000N，則有慣性負(fù)載 靜摩擦阻力 動摩擦阻力 由此可得出液壓缸的在各工作階段的負(fù)載如表21表21工況負(fù)載組成負(fù)載值F推力啟動4200N4666N加速6685N7428N快進(jìn)2100N2333N工進(jìn)18100N20111N快退2100N2333N注：此處未考慮滑臺上的顛覆力矩的影響。產(chǎn)品的設(shè)計包括液壓系統(tǒng)的功能分析、工作原理方案設(shè)計和液壓傳動方案設(shè)計等。攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計（論文） 1 鉆躺液壓機床的設(shè)計1 鉆鏜液壓機床的設(shè)計設(shè)計一臺鉆鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)?？焱藭r回油腔中也是有背壓的，這時選取被壓值=。 換向和速度換接回路的選擇所設(shè)計多軸鉆床液壓系統(tǒng)對換向平穩(wěn)性的要求不高，流量不大，壓力不高，所以選用價格較低的電磁換向閥控制換向回路即可。=如果采用一個大流量定量泵和一個小流量定量泵雙泵串聯(lián)的供油方式，由雙聯(lián)泵組成的油源在工進(jìn)和快進(jìn)過程