【正文】 ? 常用非破壞檢測(cè)方法：液滲檢測(cè) (PT)、磁粒檢測(cè) (MT)、射線檢測(cè) (RT)、超音波檢測(cè) (UT)、渦電流檢測(cè) (ET)、目視檢測(cè) (VT)、音洩檢測(cè) (AE)等。 存有以下條件，宜輔以其他非破壞檢測(cè) (A) 應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生區(qū)。 (D) 氫氣 (純度低於 80%者 )。 ? 依據(jù)實(shí)際設(shè)備和管線失效風(fēng)險(xiǎn)和損失 (火災(zāi)、爆炸、毒性物質(zhì)、停爐損失、是否可線上克漏， bypass操作等等 )以及大修之人力、時(shí)間和經(jīng)費(fèi)來訂定設(shè)備的優(yōu)先性和檢查涵蓋範(fàn)圍並據(jù)此擬定大修檢查重點(diǎn)規(guī)劃。 檢查位置和方法 ? 設(shè)備選定後，應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)勘查，且清楚圖示檢測(cè)位置、範(fàn)圍和檢查方法。 第二類： 大部分的工場(chǎng)區(qū)製程管線與部份區(qū)域外管線。 a). 沃斯田鐵系不銹鋼，在保溫層或沈積物下、或墊圈及其他之間隙等部位， 因濕氣及氯化物造成之氯化物應(yīng)力腐蝕。 PROFILE RT ? 係以一直徑 1之小鋼珠垂直平放於管壁上，利用設(shè)線檢測(cè)原理使小鋼珠與管壁同時(shí)成像於底片上，以判定管壁是否減?。粰z測(cè)時(shí)需注意底片、射源之?dāng)[設(shè)，對(duì)小鋼珠及管壁而言，角度不得傾斜，否則成像時(shí)將導(dǎo)致小鋼珠變形或影像重疊而影響判定；至於射源至底片距離以小鋼珠不得放大為原則。 ? 常用代號(hào)： NDT、 NDE、 NDI。 e). 干擾流體流動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)生擾流處（如銲道、溫度計(jì)插入 點(diǎn)、法蘭等）之下游。 (C) 氣相中 H2S濃度超過 3wt%者。 2）過去檢查和修護(hù)記錄以及追蹤項(xiàng)目彙整 3）操作異常和變化記錄彙整 4）代檢設(shè)備彙整 5）延長(zhǎng)開放設(shè)備彙整 設(shè)備和管線系統(tǒng)分類 ? 法規(guī) /規(guī)範(fàn) /公司規(guī)定 ? 操作 /損壞歷史 ? 檢查 /維修記錄 ? 損傷預(yù)測(cè) ? 危害分析 設(shè)備選定 ? 依據(jù)資料之彙整和分析結(jié)果列出大修檢查的設(shè)備和管線。 ? 設(shè)備檢測(cè)位置選定原則為高溫（爐管）、高應(yīng)力（法蘭溝槽、 nozzle）、高腐蝕區(qū)、高沖蝕區(qū)（彎頭、大小頭、閥體）、滯留區(qū)和銲接處、兩相流體液體側(cè)、分配管最靠?jī)蓚?cè)之管線、設(shè)備插管和支架保溫等不周全處、低溫設(shè)備結(jié)冰處和線上監(jiān)測(cè)異常區(qū)等等。 (A) 工場(chǎng)區(qū)之一般油料管線，漏出時(shí)會(huì)逐漸蒸發(fā)者，例如操作溫度在閃火點(diǎn)以 上之油料管線。 b). 敏化之沃斯田鐵系合金鋼材，遭受硫化物、凝結(jié)濕氣或氧氣導(dǎo)致之聚硫酸(Polythionic acid)應(yīng)力腐蝕。 NDT is used to inspect pipelines to prevent leaks that could damage the environment. Visual inspection, radiography and electromagic testing are some of the NDT methods used. Remote visual inspection using a robotic crawler. Radiography of weld joints. Magic flux leakage inspection. This device, known as a pig, is placed in the pipeline and collects data on the condition of the pipe as it is pushed along by whatever is being transported. Pipeline Inspection (1)氣泡測(cè) 漏 (2)壓力變化測(cè) 漏 (3)超音波 測(cè) 漏 (4)化學(xué)滲透劑測(cè) 漏 (5)鹵素測(cè) 漏 (6)質(zhì)譜儀測(cè) 漏 洩漏檢測(cè) LT 不同測(cè)漏法靈敏度的比較 方 法 可測(cè)到最低洩漏率() 壓力變化測(cè)漏 與時(shí)間有關(guān) 超音波測(cè)漏 化學(xué)滲透劑測(cè)漏 104 氣泡測(cè)漏 105 鹵素測(cè)漏 1010 質(zhì)譜儀測(cè)漏 1012 材質(zhì)辨識(shí) (PMI) ? 材質(zhì)初步分析 (適用於合金鋼、不銹鋼 )以移動(dòng)式分光儀為之。 (F) 超冷之溫度下輸送水或水溶液 ，易因結(jié)冰使流體體積膨脹，造成管線破裂 檢查報(bào)告 ? 大修期間之各項(xiàng)檢查工作完成後，應(yīng)立即針對(duì)檢查結(jié)果予以初步判定 ? 大修結(jié)束後將檢查結(jié)果編成報(bào)告建檔追蹤，內(nèi)容應(yīng)包含初步檢查通知單編號(hào)、檢查項(xiàng)目、處理情形 非破壞檢測(cè)運(yùn)用 ? 定義：利用物理或機(jī)械力方法或技術(shù)，在不破壞材料情況下，檢測(cè)材料的缺陷、物理或機(jī)械性質(zhì)的技術(shù)如材料厚度、鍍膜厚度、導(dǎo)電率、彈性係數(shù)、材質(zhì)等。 d). 流體流向改變處，如彎頭之內(nèi)緣及外緣。 (B) 壓力狀態(tài)下之內(nèi)容物，而一旦洩漏或釋放後，會(huì)迅速氣化、產(chǎn)生蒸氣雲(yún)、形成爆炸性混合物者，例如 C C C4之油料及液氨，操作溫度在 4℃ 至 120℃ 者；會(huì)迅速氣化之流體係指常壓下其沸點(diǎn)低於 10℃ 。FD圖、目前操作條件和設(shè)計(jì) /建造依據(jù)之規(guī)範(fàn)，整理各項(xiàng)設(shè)備和管線基本資料，其中涵蓋材質(zhì)、尺寸、壁厚、最小需求厚度、操作溫度、壓力、內(nèi)容物和熱處理?xiàng)l件等。 ? 檢查方法和程序應(yīng)依循本公司「非破壞檢測(cè)作業(yè)準(zhǔn)則」，必要時(shí)應(yīng)評(píng)估採(cǎi)用較先進(jìn)之檢測(cè)設(shè)備。 (B) 含氫氣純度達(dá) 80%以上者、燃料氣、天然氣、高壓蒸汽之管線。 c). 苛性鹼脆化應(yīng)力腐蝕。 唯受限於不能檢驗(yàn)曲度過大之工件，且受檢面積需 50mm*50mm以上，方能便於用槍，又因其一經(jīng)移動(dòng)則需重新校正，加上裝備笨重不利高空作業(yè)。 (E) 低合金鋼（特別是 ）及肥粒鐵系不銹鋼材料因有回火脆化之現(xiàn)象 ，應(yīng)留意其低溫脆裂之問題。 c). 泵浦出口。例如液態(tài)氧等。ID、 Pamp。 ? 擬定檢查作業(yè)時(shí)程表，明列各檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)所需配合事項(xiàng)（搭架、拆保溫、除漆、除銹），並送相關(guān)配合單位。 厚度檢測(cè)點(diǎn)位置之決定 檢查或管轄部門應(yīng)對(duì)各管路系統(tǒng)可能存在之下列特殊環(huán)境與腐蝕型 態(tài)特別注意，並列為厚度檢測(cè)與其他檢查之重點(diǎn)。 d). 未經(jīng)應(yīng)力釋除熱處理管線之胺液 (Amine)應(yīng)力腐蝕。 ? 目前已有多種 pmi儀器，使用同位素法輕巧方便。 金鋼在 482℃(900℉) 以上有發(fā)生潛變裂紋。 b). 流孔板下游。 (A) 內(nèi)容物為可燃性且會(huì)自動(dòng)結(jié)凍（ autorefrigerate）導(dǎo)致脆