【正文】 相關(guān)報(bào)警電話：火警 8511378，醫(yī)院急救 8511421。如有變更，要與技術(shù)人員協(xié)商解決，不允許私自更改。 （ 2）施工作業(yè)前，必須開具施工動(dòng)火證。 受力如下圖所示，則有， F=2T cos21 176。 （ 6）上述步驟完成后，分別將底軸承與桶體底板、減速機(jī)調(diào)整墊鐵與減速機(jī)槽鋼支架進(jìn)行焊接， 所有焊縫均為連續(xù)焊，焊腳高度≥ 5mm。先將一根 槽 鋼立柱安裝到位，與塔體壁板的立焊縫焊接采用間 斷焊，上下橫焊縫均為連續(xù)焊。 （ 5）中心標(biāo)高的允許偏差為177。C； （ 4）為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。 桶體 卷制時(shí)應(yīng)進(jìn)行板料預(yù)彎，預(yù)彎長度不低于 100 ㎜。 （ 8）預(yù)先將減速機(jī)及減速機(jī)支架、聯(lián)軸器 與 上段軸裝配好，待用。 設(shè)備特性表 設(shè)備特性表 設(shè)計(jì)壓力 常壓 工作壓力 常壓 設(shè)計(jì)溫度 5070176。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 施工圖會(huì)審，技術(shù)文件交底。焊縫坡口形式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工。 （ 5） 角鋼 支撐圈采用 匚 20 槽鋼下料 卷制成型，并用弧形樣板檢驗(yàn)，樣板弦長不應(yīng)小于 。墊板與 桶體 之間、 吊耳板 與 墊板 之間 及連接板與吊耳板和桶蓋間 的焊縫必須為連續(xù)焊，焊縫外觀不得有裂紋及未熔合缺陷。夾角方向 進(jìn)行測(cè)量 ，使塔體垂直度偏差小于 5㎜，標(biāo)高允差177。 （ 4） 減速機(jī)定位后，把緊凸緣法蘭與減速機(jī)支架間的聯(lián)接螺栓。安裝前須將設(shè)備自車間運(yùn)至 減排 車間 施工 現(xiàn)場(chǎng)。 塔體吊裝使用兩根鋼絲繩捆綁吊裝，長度為： L=（ 3232+22）π +1090+4670= 故取鋼絲繩長度 16 米，共 2 根。 （ 2）參與施工人員嚴(yán)格執(zhí)行起重“十二不吊”，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （ 3）、進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。 附圖一 淡液塔拆除分段圖 .............................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （ 1）、進(jìn)行報(bào)警，報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全地帶集結(jié)。 （ 9）焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行清理，要將殘存的火星、焊渣用水撲滅，不留后患。 （《起重工》第二版，表 27。返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施，返修后按原定檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次，如超過兩次應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況計(jì)入交工資料。 （ 3）測(cè)量上段軸與桶壁的距離（測(cè)量點(diǎn) 180176。10 ㎜。 技術(shù)要求：吊耳軸線應(yīng)與筒體軸線垂直，允差≤ 176。 找正后用長度不小于 500 ㎜的護(hù)板對(duì)縱焊縫進(jìn)行固定，并使用φ 57 的鋼管對(duì)筒節(jié)進(jìn)行米字型支撐，數(shù)量為 2 組。 組裝工藝需要的排版編號(hào)、中心線、開孔的位置中心線，錐形展開料成形工序中滾彎所需的放射線及一些重要的切斷線，都必須用樣沖和記號(hào)筆作出標(biāo)記。 股份公司 《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù) 規(guī)程》 。 C 試驗(yàn)壓力 常壓 物料名稱 硫酸鈉溶液 腐蝕裕度 3 ㎜ 全容積 50m179。 （ 10) 對(duì)設(shè)備運(yùn)輸過程中需經(jīng)過的廠區(qū)內(nèi)（外）管廊架高度及寬度進(jìn)行測(cè)量，以便于運(yùn)輸。 樣板與板料的間隙≤ 3mm，如出現(xiàn)過彎現(xiàn)象，須及時(shí)校正。 吊耳安裝 吊耳的制作、安裝技術(shù)要求依據(jù)《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》 HG/T215742021 執(zhí)行。 （ 6）基礎(chǔ)表面徑向平整度，用 2 米長直尺檢查，間隙應(yīng)≤ 10 毫米；基礎(chǔ)凹凸度從中心向周邊拉線測(cè)量，應(yīng)≤ 25 毫米。最后，將預(yù)制好的槽鋼框架利用 25吊裝到立柱上，把 水平尺 置于 其上 ，對(duì)框架進(jìn)行水平找正并點(diǎn)焊固定，焊接工藝要求同第一根立柱。護(hù)欄的安裝要求立桿垂直、橫管及扁鐵水平，保證焊接牢固。 有 T= F/（ 2cos21176。 （ 4）在有易燃易爆物品的場(chǎng)所作業(yè)，必須對(duì)周圍環(huán)境采取清理、遮擋措施。 （ 7） 管道起吊前，要認(rèn)真檢查鋼絲繩、倒鏈?zhǔn)欠窭壚喂蹋F(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，經(jīng)試吊無異常后，方可正式起吊。 (4）、聽到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動(dòng)。 應(yīng)急處理的過程 （ 1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)組長羅海貴，同時(shí)采取果斷 處置 ，最大限度地保護(hù)自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。 （ 7）提前辦理好吊裝作業(yè)票、占道票等票證。 （ 4） 容器 內(nèi) （管道內(nèi)） 施工應(yīng)做好通風(fēng)措施。舊塔拆除擬采用徐工 QY130K 型汽車起重機(jī)，設(shè)備總重約 22390Kg，其第 2 吊重量為6141Kg，使用兩根鋼絲繩對(duì)塔體進(jìn)行整體捆綁吊運(yùn)。要求螺栓須均勻把緊，不得有歪斜、松脫及遺漏等現(xiàn)象。頂部槽鋼框組對(duì)完成后，要求任意 2條對(duì)角線偏差≤ 5mm,