【正文】 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，工作時戴好（或穿好）勞動保護用品，不得穿高跟鞋、拖鞋、短褲、裙子等不便于工作的衣服。 每班組綁扎完畢后均要求將綁扎現(xiàn)場多余的鋼材收回到制作場地，按不同規(guī)格、型號的半成品碼放到原有的堆放地。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架主筋上。20 焊接骨架 177。 七、 鋼筋工程質(zhì)量 與控制 19 、鋼筋的綁扎要求 綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格，鋼筋間距，錨固長度必須符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放彎勾應(yīng)正確，伸入梁內(nèi)及板內(nèi)的錨固長度必須達到設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度要保證，特別是根部不得放錯位置，綁扣不得漏綁，以及綁扣絲方向應(yīng)朝里，防止其銹蝕污染砼外表面。 17 線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12鉛 絲綁扎點焊 （ a）鋼筋撐腳；（ b）撐腳位置 1上層鋼筋網(wǎng)； 2下層鋼筋網(wǎng)； 3撐腳； 4水泥墊塊 、 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 ⒀ 墻、柱鋼筋骨架，應(yīng)先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。 ⑻ 馬凳、墊塊按要求設(shè)置。 ⑴ 彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。 質(zhì)量要求 ⑴ 接頭處不得有橫向裂紋。 鋼筋制作檢驗制 鋼筋制作班組，每班次施工完畢，各人將自己所有的鋼筋全數(shù)依據(jù)料表自檢，班組專職質(zhì)量檢查員在班組成員全數(shù)自檢合格的基礎(chǔ)上，全數(shù)再檢查一遍，檢查出的部分不合格品返工重做。 ２０ 、 鋼筋加工注意事項： 對照施工料單和施工圖，了解鋼筋位置；對鋼筋料單進行審核工作。角，以利于套絲。懸挑構(gòu)件的綁扎，鋼筋接頭的控制，抗震結(jié)構(gòu)加強區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊柱箍筋加密等。存放鋼筋的場地必須硬化，并設(shè)有 4 排水坡度。現(xiàn)澆板內(nèi)的分部鋼筋，未注明者均為φ 6200。 、 鋼筋 分項工程概況 結(jié)構(gòu)情況 序號 項目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 獨立柱基 主體結(jié)構(gòu)形式 框架 — 剪力墻結(jié)構(gòu) 2 建筑層數(shù) 地下 地上 一層 三十二層 3 抗震等級 工程設(shè)防烈度 7度 抗震等級 二級 、主要結(jié)構(gòu)材 料 ：φ表示 HPB235 級鋼筋（ fy=210N/mm2）； 表示 HRB335 級鋼筋（ fy=300N/mm2）； 表示 HRB400 級鋼筋（ fy=360N/mm2）；φ R表示 CRB550 級鋼 2 筋（ fy=360N/mm2）。 ： Q235B 鋼板、熱軋普通型鋼（ Q235B）。所有主次梁相交處在主梁兩側(cè)各設(shè)置加密箍筋 3 根，間距 50。 經(jīng)項目 質(zhì)檢 、材料 人員外觀驗收合格，質(zhì)保資料齊全后，懸掛“已檢待定”標識牌，并隨即請現(xiàn)場監(jiān)理旁站取樣。 考慮鋼筋和過門窗洞口時的避讓關(guān)系 以確定加工尺寸，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。 鋼筋加工 根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)圖和說明要求，認真仔細分析每句每字的會意，參照國標“ 03G101” 和 “ 新 06G309” 圖集及有關(guān)規(guī)范標準，對每一個細節(jié)部位鋼筋計算，斷料必須正確、完整、規(guī)范。 在鋼筋下料過程中，對鋼筋接頭位置控制；即受拉鋼筋距支座 10d 范圍內(nèi)不得有焊接接頭，距端頭 500 范圍不得有對焊接頭；注意鋼筋接頭在同一截面內(nèi)所占有的比例，不得超規(guī)范規(guī)定。制作班組依據(jù)圖紙設(shè)計和鋼筋下料表與綁扎班組進行工序交接檢。 ⑵ 與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。 12 ⑵ 綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，全部滿扣綁扎。 、 框架 柱 、剪力墻 鋼筋綁扎 、 施工順序 放線 → 鋼筋校正、柱主筋連接 → （ 柱報驗、取樣）、柱、墻鋼筋綁扎、安裝預(yù)埋、 → 洞口加筋保護層自檢 → 鋼筋報驗（安裝報驗應(yīng)在先） 、 施工方法 根據(jù)施工層放線，檢查鋼筋是否有位移；有位移鋼筋，必須及時進行校馬 凳 架 鐵350～ 400mm依實際1000～ 1200mm 13 鋼筋定型框700高PVC軟護管框架柱鋼筋現(xiàn)澆鋼筋混凝土正；偏移值在保護層厚度以內(nèi)，采取 1： 6 進行校正；偏移值大于保護層厚度以外時，應(yīng)采取加焊或加端彎勾補強措施進行校正。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度符合設(shè)計要求。層高超過 4m 的墻，要搭架進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。受拉區(qū)域內(nèi) Ⅰ 級 16 鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方 向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 剪力墻綁扎，必須劃線綁扎，水平筋錨固一致，暗柱、剪力墻在板中必須電焊固定，避免位移。10 9 焊接件 中心線位置 5 20 水平高差 +3， 0 10 受力筋保護層 基礎(chǔ) 177?？v 21 向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其位置；挑板的上部負筋及構(gòu)造筋設(shè)置馬凳。 馬凳嚴禁用整料下料，應(yīng)用料頭制作。 鋼筋制作 場地電動機具均設(shè)立一機一閘一漏開和一個控制箱，停機超過半小時以上電動機具做到斷電、鎖箱。 班組長要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)本組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全交底，有權(quán)拒絕違章指揮；班前要對所使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進措施；組織班組安全活動日，開好班前安全生產(chǎn)會；發(fā)生工傷事故要立即向工長報告。 鋼筋在下料時盡量按“長料長用，短料短用，長短搭配，節(jié)約用料”的原則。板 .次梁筋在中層， 主梁鋼筋在下。5 7 鋼筋彎起點位移 20 8 箍筋橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。梁鋼筋數(shù)量多，直徑大，鋼筋端部彎折錨固長度達不到要求時，應(yīng)在梁筋錨固區(qū)域焊接一根垂直與梁筋的同規(guī)格的，長度大于梁、墻寬度的鋼筋，具體 詳見 新 G309 大樣圖的相關(guān) 規(guī)定。其直徑選用：當板厚 h≤ 30cm時為 8～ 10mm；當板厚 h＝ 30～ 50cm時為 12～ 14mm；當板厚 h＞ 50cm時為 16～ 18mm。 梁的受拉鋼采用 機械連接接頭 ， 搭接長度的末端與鋼筋彎曲的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ⑿ 鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。 為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。 ⑺ 低跨筏板底筋放射角，底筋直接與斜筋連成整筋配置，避免亂角現(xiàn)象。 施工做法 本工程縱向長度較長；鋼筋綁扎時，以現(xiàn)場配料為主 ， 應(yīng)注意鋼筋接頭的位 置，搭接長度必須保證應(yīng) ； 先低后高進行 ， 注意樁鋼筋的交叉。 焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。 成品、半成品堆放制度 成品、半成品堆放在專門的堆放架體上，并用標識牌標明規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、使用部位等內(nèi)容，以防鋼筋混用。 １０ 彎起鋼筋的彎折位置 177。 水平鋼筋及豎向鋼筋機械連接鋼筋接頭處，下料時必須使用砂輪切割機切斷，以保證切口為 90186。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序， 如梁柱節(jié)點，剪力墻的門、窗洞口連梁等。 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、是否檢驗合格等內(nèi)容。板底短跨方向鋼筋置于下臺，板面短 跨方向鋼筋置于上臺。 施工工期： 2021 年 6 月 1 日開工， 2021