【正文】 在施工中，如出現(xiàn)因設計修改等必須開孔、開洞情況，一定要事先向土建報告，征得同意后方可實施。工程質量保證達到優(yōu)良標準，力爭一次性順利通過竣工驗收。 (2)保護管安裝 a．金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著的凸凹及嚴重銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的 1/10，管口應做成喇叭口或磨光； b．電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具盒（箱）邊緣的距離宜為 150～ 500mm。 （ 3）應單獨設支架。 （ 3）與水管連接應平直，連接的水管應沖洗干凈，防止堵塞風柜盤管。 設備的起重運輸 （ 1）地面層設備的運輸可用叉車直接運到位。系統(tǒng)風量調整常用流量等比法。支、吊架不得設置在風口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。吊架規(guī)格可按 T616標準圖集選用，安裝前進行除銹、油漆。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中 不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。焊材與母材應平緩過渡。水管沉降縫或變形縫處設金屬軟管； d、孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留孔洞的方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求，然后安排人員配合預留和督促檢查。 本管道安裝工程的特點是：管道系統(tǒng)多，土建配合預埋精度要求高，施工過程階段性強。詳細的系統(tǒng)設計由自控專業(yè)負責。機房內風管、水管、冷媒管安裝采用減振吊架安裝。 冬季工況：鑒于該工程所處嚴寒地區(qū)的地理位置特點以及使用單位管理模式，將室外新風經新風預處理機組的電加熱段進行溫升處理至 0℃后送入空氣處理機組，與室內回風混合后通過空氣處理機組的熱 水和熱段升溫、加溫段加濕后再送入室內。 Ⅱ、通風系統(tǒng) 002 大廳設有 1 處局部排風系統(tǒng)： P1， 001大廳設有 2 處局部排風系統(tǒng)： P P3。 冷水管采用熱鍍鋅管，并設橡塑海綿保溫層。 四、施工指導思想及施工組織 （一）施工指導思想 針對本工程的施工特點，我 公 司將與現(xiàn)場各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部署，實現(xiàn)規(guī)范化目標管理，并落實各 級崗位責任制。經與相關專業(yè)會審后交甲方、監(jiān)理、土建和設計單位各一份。 %。向系統(tǒng)灌水時，應打開管道各處的排氣閥。 2) 保溫： 本工程的冷凍水管和凝結水管保溫采用：“ 橡塑海 綿保溫管殼 ”保溫材料。風管翻邊應緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風管軸線。 系統(tǒng)調試 （ 1）空調系統(tǒng)應按壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量符合GB5024397 規(guī)范 。 （ 2）設備開箱應有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設備的名稱、型號、規(guī)格、隨機技術資料、附件、工 具等，按裝箱單進行清件并作外觀檢查后，雙方簽認。 （ 2） 軸流風機葉輪與主體風筒的間隙，應符合設備技術文件規(guī)定，一般不應超過葉輪直徑的 %。 （ 3）殼體垂直偏差不大于 1‰ H。鍍鋅鋼管應無折扁和裂縫，管內無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。 安裝過程中，要注意保護設備，不要劃傷外表，不要損壞內部元件。 穿線 導線要留有適當?shù)挠嗔浚泳€盒內一般預留長 150 毫米，配電箱內預留箱周長的二分之一。 （ 4）特殊工種人員均要持證上崗。 。 （ 2）分項工程嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程質量預控法》。 電纜進入箱、柜，用絕緣板封，縫隙涂上玻璃膠。柜間接縫在 2 mm 以內。 （ 2）非標設備安裝 1）標高和中心線位移偏差不大于 5mm，水平偏差不大于 1‰ L或D；垂直偏差不大于 1‰ H； 2）箱體應作滿水試驗。并應鎖緊固定葉片的螺母。 水泵安裝 （ 1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎上； （ 2）用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平； （ 3）用水泥澆灌地腳螺栓孔； （ 4）水泥強度達到后，檢查地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新調整水平度； （ 5）清理底座的支持平面、水平腳及電機腳平面，并把水泵安裝到底座上去（如整體設備 可不作此工序，但清理工作必須要做）； （ 6）聯(lián)軸器之間應保持一定間隙，檢查水泵軸、電機軸是否在同一直線上，可用薄墊片調整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于 ； （ 7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。 20 4 平面水平度 5‰ L，不大于 10mm 6 預埋板 中心位置 水平度 177。 （ 6）柔性短管安裝應 松緊適當，不得扭曲。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于 1mm。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工； e）油漆涂層質量應符合下列要求： ①涂層均勻、顏色一致； ②漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； ③涂層完整、無損壞、無漏涂。 （ 9）系統(tǒng)水壓試驗及清洗 針對系統(tǒng)水壓試驗及清洗，將編制專門的施工技術措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗及水沖洗的介質為清潔自來水。所有管件均應為標準管件； 10）溫度計、壓力表等測量儀表的測量口， 不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應大于 4D（ D 為管道直徑），特殊情況不得小于管徑； 11）當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時造成集氣； 12）管道安裝的垂直偏差不應超過177。對于甲供材料，亦需如此辦理； 5）驗收合格的產品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認真保管好供應商和制造廠提供的產品材料的材質標記、產品合格證明書和材質證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。 三、工程特點 本工程業(yè)主要求工程達到優(yōu)良標準，我 公 司已擬 好空調專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導書，在技術上嚴格把關，精心按設計和規(guī)范標準進行施工操作，保證工程質量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質量的要求，又為我司樹立企業(yè)品牌。 WXF1 系統(tǒng)的室內機為獨立送風的新風處理機，在二層新風機房內設置。閥常開， 70℃熔斷關閉，輸出信號關閉本系統(tǒng)機組。每套機組設有 PLC控制中心（設有 ProfbusDP通訊接口），配套觸摸現(xiàn)實操作屏，對設備運行能提供功能控制。風管進出均設有防火防腐金屬軟接。 二、空調 風、水系統(tǒng)處理方式 空調風系統(tǒng) 本工程采用集中式低風速空調系統(tǒng) (空氣處理采用了新風預處理＋一次回風處理空調方式 )。做好管路的內部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質量優(yōu)良的關鍵。 （ 5）閥門安裝 1）所有閥門在安裝前均應按設計文件核對 其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠； 2）閥門在安裝前應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，并及時填寫檢驗報告，同時還應根據介質流向確定其安裝方向； 3）閥門應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其方向； 4）閥門緊固時應控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴禁強力對孔； 5）水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。 3） PE 管連接： a、管材應根據圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成 15176。 3）系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并經業(yè)主、監(jiān)理及質檢站等有關人員簽字認可。內弧外徑直角矩形彎頭，當平面一方邊長≥ 500mm時，設置導流葉片。 （ 2）風管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風系統(tǒng)采用石棉橡膠板或 8501 阻燃密封膠帶），其寬度應與法蘭相同，連接螺栓應在法蘭同一側。 空調系統(tǒng)試運行、調試及自動控制安裝將另編