【正文】 在施工中，如出現(xiàn)因設(shè)計(jì)修改等必須開孔、開洞情況，一定要事先向土建報(bào)告，征得同意后方可實(shí)施。工程質(zhì)量保證達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，力爭一次性順利通過竣工驗(yàn)收。 (2)保護(hù)管安裝 a．金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凸凹及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的 1/10，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光； b．電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具盒（箱）邊緣的距離宜為 150～ 500mm。 （ 3）應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。 （ 3）與水管連接應(yīng)平直，連接的水管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞風(fēng)柜盤管。 設(shè)備的起重運(yùn)輸 （ 1）地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車直接運(yùn)到位。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。吊架規(guī)格可按 T616標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，安裝前進(jìn)行除銹、油漆。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中 不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。水管沉降縫或變形縫處設(shè)金屬軟管； d、孔洞預(yù)留：安裝會(huì)同土建一道，首先核對預(yù)留孔洞的方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查。 本管道安裝工程的特點(diǎn)是：管道系統(tǒng)多，土建配合預(yù)埋精度要求高，施工過程階段性強(qiáng)。詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)由自控專業(yè)負(fù)責(zé)。機(jī)房內(nèi)風(fēng)管、水管、冷媒管安裝采用減振吊架安裝。 冬季工況：鑒于該工程所處嚴(yán)寒地區(qū)的地理位置特點(diǎn)以及使用單位管理模式，將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的電加熱段進(jìn)行溫升處理至 0℃后送入空氣處理機(jī)組，與室內(nèi)回風(fēng)混合后通過空氣處理機(jī)組的熱 水和熱段升溫、加溫段加濕后再送入室內(nèi)。 Ⅱ、通風(fēng)系統(tǒng) 002 大廳設(shè)有 1 處局部排風(fēng)系統(tǒng)： P1， 001大廳設(shè)有 2 處局部排風(fēng)系統(tǒng)： P P3。 冷水管采用熱鍍鋅管，并設(shè)橡塑海綿保溫層。 四、施工指導(dǎo)思想及施工組織 （一）施工指導(dǎo)思想 針對本工程的施工特點(diǎn)，我 公 司將與現(xiàn)場各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部署，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化目標(biāo)管理，并落實(shí)各 級崗位責(zé)任制。經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計(jì)單位各一份。 %。向系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道各處的排氣閥。 2) 保溫： 本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“ 橡塑海 綿保溫管殼 ”保溫材料。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。 系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合GB5024397 規(guī)范 。 （ 2）設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、隨機(jī)技術(shù)資料、附件、工 具等，按裝箱單進(jìn)行清件并作外觀檢查后，雙方簽認(rèn)。 （ 2） 軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般不應(yīng)超過葉輪直徑的 %。 （ 3）殼體垂直偏差不大于 1‰ H。鍍鋅鋼管應(yīng)無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。 安裝過程中，要注意保護(hù)設(shè)備，不要?jiǎng)潅獗恚灰獡p壞內(nèi)部元件。 穿線 導(dǎo)線要留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚泳€盒內(nèi)一般預(yù)留長 150 毫米，配電箱內(nèi)預(yù)留箱周長的二分之一。 （ 4）特殊工種人員均要持證上崗。 。 （ 2）分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量預(yù)控法》。 電纜進(jìn)入箱、柜，用絕緣板封，縫隙涂上玻璃膠。柜間接縫在 2 mm 以內(nèi)。 （ 2）非標(biāo)設(shè)備安裝 1）標(biāo)高和中心線位移偏差不大于 5mm，水平偏差不大于 1‰ L或D；垂直偏差不大于 1‰ H； 2）箱體應(yīng)作滿水試驗(yàn)。并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。 水泵安裝 （ 1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上； （ 2）用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平； （ 3）用水泥澆灌地腳螺栓孔； （ 4）水泥強(qiáng)度達(dá)到后，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新調(diào)整水平度； （ 5）清理底座的支持平面、水平腳及電機(jī)腳平面，并把水泵安裝到底座上去（如整體設(shè)備 可不作此工序，但清理工作必須要做）； （ 6）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸、電機(jī)軸是否在同一直線上，可用薄墊片調(diào)整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于 ； （ 7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。 20 4 平面水平度 5‰ L，不大于 10mm 6 預(yù)埋板 中心位置 水平度 177。 （ 6）柔性短管安裝應(yīng) 松緊適當(dāng)，不得扭曲。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于 1mm。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工； e）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①涂層均勻、顏色一致； ②漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； ③涂層完整、無損壞、無漏涂。 （ 9）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗 針對系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗，將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗(yàn)及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件； 10）溫度計(jì)、壓力表等測量儀表的測量口， 不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于 4D（ D 為管道直徑），特殊情況不得小于管徑； 11）當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時(shí)，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時(shí)造成集氣； 12）管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過177。對于甲供材料，亦需如此辦理； 5）驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時(shí)一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯(cuò)亂事故發(fā)生。 三、工程特點(diǎn) 本工程業(yè)主要求工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我 公 司已擬 好空調(diào)專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，精心按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質(zhì)量的要求，又為我司樹立企業(yè)品牌。 WXF1 系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)為獨(dú)立送風(fēng)的新風(fēng)處理機(jī)，在二層新風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)置。閥常開， 70℃熔斷關(guān)閉，輸出信號關(guān)閉本系統(tǒng)機(jī)組。每套機(jī)組設(shè)有 PLC控制中心（設(shè)有 ProfbusDP通訊接口），配套觸摸現(xiàn)實(shí)操作屏，對設(shè)備運(yùn)行能提供功能控制。風(fēng)管進(jìn)出均設(shè)有防火防腐金屬軟接。 二、空調(diào) 風(fēng)、水系統(tǒng)處理方式 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 本工程采用集中式低風(fēng)速空調(diào)系統(tǒng) (空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理＋一次回風(fēng)處理空調(diào)方式 )。做好管路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。 （ 5）閥門安裝 1）所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對 其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠； 2）閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向； 3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向； 4）閥門緊固時(shí)應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴(yán)禁強(qiáng)力對孔； 5）水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。 3） PE 管連接： a、管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成 15176。 3）系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面一方邊長≥ 500mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流葉片。 （ 2）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風(fēng)系統(tǒng)采用石棉橡膠板或 8501 阻燃密封膠帶），其寬度應(yīng)與法蘭相同，連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。 空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試及自動(dòng)控制安裝將另編