【正文】 電氣設(shè)備一定要接地完好 ,二相用電要設(shè)漏電保護開關(guān)。 管道涂漆可采用刷漆或噴涂去施工，先用防銹漆打底 ,再涂一遍醇酸磁漆或調(diào)合漆。 （ 2） 水壓試驗注水時，打開管道中各高處的排氣閥，將空氣排凈，加壓時要緩慢升壓，在試驗壓力下十分鐘不滲、不漏，無壓降為合格。吊裝波形補償器時，不得把吊索綁扎在波節(jié)上。在施工時要特別采取對電纜橋架、電纜等防護措施。 管道支架的焊縫應進行外觀檢查 ,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷 ,焊接變形要予以矯正。 根據(jù)施工需要進行材料、機具的準備。 編制的依據(jù) 施工 示意圖 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。 按機組成套發(fā)送清冊核對箱數(shù)，開箱后，根據(jù)裝箱清單清點箱內(nèi)零、部件數(shù)量，并仔細檢查所有零、部件是否損壞，注意在開箱搬動箱內(nèi)零、部件進行清點和驗收時，要特別細心，以防損壞零件。 設(shè)備基礎(chǔ)復測i 管材管體除銹、刷油 管道支 吊架安裝 管道組對、焊接 管道吊裝就位 固定口焊接 管道試壓和沖洗 設(shè)備單試 系統(tǒng)聯(lián)試 交工驗收 特變電工（德陽）電纜股份有限公司力纜項目公司空壓站施工方案 4 管道安裝完畢后 ,應根據(jù)設(shè)計的標高再實測校核驗正其是否符合設(shè)計要求 ,否則重新調(diào)正。 （ 2） 閥門安裝按照說明書進行，保證型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，位置及進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，安裝的 位置是否操作方便。 （ 3） 管道施工完成后通知土建專業(yè)及時密封。 6． 7 管道吹掃與清洗： 1） 管道在壓力試驗合格后，進行吹掃或清洗。 閥門或法蘭處的絕熱施工，絕熱層結(jié)構(gòu)應易于拆裝，法蘭一側(cè)應留有螺栓長度加 25mm的空隙，閥門的絕熱層應不妨礙填料的更換。 、法規(guī)、搞好現(xiàn)場的保衛(wèi) ,防 火安全責任制 ,誰護工地的治安秩序 ,現(xiàn)場動用明火進行焊割作業(yè) ,應嚴格按規(guī)定逐級審批 ,并有滅火器具。 安全保證措施 施工人員必須 服從空壓站內(nèi)部的生產(chǎn)要求， 遵守操作規(guī)程 ,不違章作業(yè)。 特變電工（德陽）電纜股份有限公司力纜項目公司空壓站施工方案 8 7） 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。 6． 6 管道試壓 1 ） 試壓準備： （ 1） 管道系統(tǒng)施工完畢后，要認真進行復查核實工作。法蘭之間的墊片放置 ,應防止墊片伸入管內(nèi)。 2） 設(shè)備配管：設(shè)備配管選用汽車吊及手拉葫蘆、三步塔進行吊裝。 2mm；中心線掛鋼線測量；標高用水準儀測量；水平調(diào)整用方水平在空壓機外露的機加工面測量。 、成立施工組織機構(gòu) ,組織好施工隊伍。 、施工力量的準備 ,保證施工進度和質(zhì)量。 空壓機、電機吊裝就位后，進行中心線與標高的調(diào)整，中心線、標高極限偏差177。 1） 設(shè)備管道安裝前，須確認設(shè)備安裝是否合格，管道 支架及臨時支架是否牢固可靠，須經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行配管施工。當管徑＜ 300mm時采用浸透機油的橡膠石棉墊 ,其厚度為 3mm。 3） 做好充足的人力、物力、技術(shù)準備，配合工程調(diào)試運行。 6） 水清洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 ，水清洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 、嚴格把關(guān) ,對工程質(zhì)量實行有效的過程控制。 主要工、機具計劃 序號 工、機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1. 汽車吊 25t 臺 1 2. 螺旋千斤頂 10t 臺 2 3. 螺旋千斤頂 16 臺 2 4. 水準儀 臺 1 特變電工（德陽）電纜股份有限公司力纜項目公司空壓站施工方案 10 5. 經(jīng)緯儀 臺 1 6. 百分表 塊 4 7. 千分塊 套 1 8. 塞尺 300mm 套 2 9. 磨光機 Ф 125 個 2 10. 扳手 套 3 11. 活扳手 12″ 把 4 12. 活扳手 15″ 把 4