機(jī)械加工工藝路線的擬定(專業(yè)版)
【正文】 3. 擬訂工藝路線 。 二、加工方法的選擇 選擇加工方法應(yīng)考慮的因素： 1） 各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求； 2） 工件所用材料的性質(zhì) 、 硬度和毛坯的質(zhì)量； 3） 零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸； 4） 生產(chǎn)類型； 5） 車間現(xiàn)有設(shè)備情況； 6） 各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等 。 1) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 圖 78 車床床頭箱 2) “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 四、工序內(nèi)容的合理安排 如果 在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。 7 銑 銑削 17mm 17mm方頭 。 2) 對工人的技術(shù)水平要求較低 。 1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 圖 711 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較 1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 四、工序內(nèi)容的合理安排 工序分散的特點(diǎn)： 1) 機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。 8 檢驗(yàn) 9
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