【正文】 工程質(zhì)量控制 工程開工前，認真閱讀設計文件、施工圖及國家有關的施工規(guī)范，組織有關人員進行圖紙會審，領會設計意圖，熟悉掌握有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范，做到精心施工。 配備合理的施工設備、機械進行工程的施工，在設備進場前做好維修、保養(yǎng)，確保設備在施工期間的正常運轉(zhuǎn)。 在已完成的板塊樓地面上施工時，所用架凳、梯子等與地面接觸的部位必須進行軟包處理，防止損壞地板磚的表面光潔度。 竹膠合板和木方的堆放處要有蓬布覆蓋，防止下雨、爆曬引起材料變形。 (2) 底層應設掃地桿，腳手架外側(cè)在轉(zhuǎn)角處及中間每隔≯ 15 米，設剪刀撐一道，剪刀撐應聯(lián)系 4 根立桿并與地面夾角 45~60176。土方邊坡系數(shù) 1： 。（ 2）梁或梁墊下左右 500mm 范圍內(nèi)。 32 對大體積砼采取分塊、分層、間隔、分段澆筑等措施。涂刷均勻，不漏涂，漆膜表面光亮。粘貼采用熱粘法施工，噴燈距卷材 左右，待表面熔化后，滾鋪卷材進行鋪貼，在卷材冷卻前用鐵抹子或其它工具將接縫邊接好、貼平、貼緊，再用噴燈密封。 a、施工準備：所有材料進場檢驗必須合格，幾何尺寸規(guī)整、統(tǒng)一，吊頂前墻面抹灰要求抹至吊頂以上 150mm 處。吊索與構(gòu)件夾角≮ 45176。管口應平整光滑，管與管、管與盒等配件采用插入式連接時，連接處結(jié)合面采用專用膠合劑粘結(jié)，接口牢固密封。 砌筑采用內(nèi)架砌筑，外架圍護的施工方法，垂直運輸門架一部，人員上下搭設上下馬道一部。 設備基礎施工：除鹽間為本工程的主要生產(chǎn)車間，室內(nèi)除鹽水箱設備基礎埋深較大，除鹽間設備基礎可與除鹽間獨立基礎同步施工，設備基礎定位以獨立基礎軸線 為準。 中和水泵房為箱型基礎，基礎部分分 2 次澆筑成型，即先澆底板，水平施工縫留設在墻體 200mm 處，表面留設凹型結(jié)合槽。 土方工程 基礎土方采用大開挖方式施工，開挖順序為除鹽車間→中和水泵房→實驗樓，由于基礎挖深不同，為避免撓動基底土，先挖深基礎，后挖淺基礎。 鋼筋工程 鋼筋設鋼筋加工車間一個，統(tǒng)一在鋼筋車間加工制作，排架柱主筋采用直螺紋連接，其它基礎及 φ 12 鋼筋均采用閃光對焊連接。積極協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理等各方的關系。 廠區(qū) 位于 314 國道東側(cè)，交通便利，能滿足施工運輸?shù)囊蟆? 酸堿泵間及 層酸鹽貯存間。 實驗樓為 3 層磚混結(jié)構(gòu)，首層高： ，二、三層層高 ，為 現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)，設現(xiàn)澆砼樓梯一部，房間最大空間： 。 屋面工程 現(xiàn)澆砼屋面板 ,瀝青瑪蹄脂隔氣層一道 ,憎水性珍珠巖保溫層最薄處 150 厚，找 2%的坡 ,1:2 水泥砂漿找平 ,APP 防水卷材一道。 設備計劃 ：本工程擬投入的主要設備見進場設備計劃表 勞動力計劃 ：見附表 進度計劃 ：以業(yè)主的一級網(wǎng)絡計劃為依據(jù)。 14 七、主要施工方案及措施 工藝流程 土方開挖→基礎施工→ →結(jié)構(gòu)吊裝→圍護結(jié)構(gòu)施工 →門窗工程→裝飾抹灰工程→屋面工程→防腐蝕工程→水暖電照安裝→竣工驗收 主要施工方案的選擇 土方工程：土方采用 320 型反鏟挖掘機大開挖，挖方遵循先挖深基礎，后挖淺基礎的原則。測完后，將測量結(jié)果報送監(jiān)理審核，無誤后使用。加固采用φ 12 對拉螺栓及φ 48 鋼管支撐，立模時應注意基礎部分 18 予留洞位置的留設（給排水、暖氣進出戶、電纜進戶）等留洞。 由于本地區(qū)是鹽漬土，對砼結(jié)構(gòu)有較強的腐蝕性，基礎按設計要求均做三道煤瀝青防腐，在涂刷煤瀝青時，基礎砼表面應干燥，經(jīng)監(jiān)理工程師對砼外觀驗收后施工。砌筑時將排架柱內(nèi)的預埋拉筋剔出，如長度不足，需焊接加長。綁扎采用滿扎，在綁扎支座負筋用鋼筋馬凳支撐 ,間距≯1m。 25 矩形截面梁在低跨旁就近預制，予應力屋面板為采購，采購時應選取有生產(chǎn)資質(zhì)的預制場的產(chǎn)品，并應進行實地考核產(chǎn)品質(zhì)量情況，出廠合格證隨產(chǎn)品一同到現(xiàn)場。 頂棚均為現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，在砼澆筑時采用大模板，基本要做到平整、光潔，不需抹灰，以免抹灰層長時間后脫落傷人，將頂棚模板縫清平后做刮膩子處理。鋪設時卷材短邊搭接長度80mm，長邊搭接 80mm。 涂料施工的遍數(shù)按設計要求進行，防腐均按上述依據(jù)及有關設計變更進行。 砼入倉也搭設防暑降溫棚，避免陽光直射，降低砼倉內(nèi)溫度。 內(nèi)砌筑用腳手架，采用鋼管腳手架，搭設桿距 ，步距 ，沿砌筑方向搭設，但搭設高度≯砌筑層高，以做為樓層現(xiàn)澆板層澆筑用支撐腳手架。 施工現(xiàn)場安全技術措施及操作規(guī)程 、現(xiàn)場要求 (1) 道路運輸、人行道、車道應堅實平坦，保護清潔暢通，在主要交叉口設置醒目標志。 (4) 用彎曲機折鋼筋時，應站在鋼筋的反方向。 竹膠合板在拆模過程中不能硬撬，防止損壞板面。 板塊樓地面 (走廊、房間、衛(wèi)生間、樓梯間 )鑲貼在 48 小時內(nèi)禁止上人。 對各分部分項工程施工前，做好措施方案的制訂，物資供應等的準備作貫穿于整個施工過程，方案一經(jīng)批準，將認真按批準的方案組織實施。 執(zhí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制，上道工序不合格嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。 在了解和熟悉圖紙的基礎上，做好 施工前的書面技術交底，書面交底應審核會簽后生效。 施工計劃做到有總計劃、月計劃、旬計劃、日計劃，并針對計劃的實 施情況做到有計劃、有落實，對進度計劃的執(zhí)行情況實行獎罰制度。 門扇進場后，要搬運到室內(nèi)，門扇立放穩(wěn)固，表面用軟質(zhì)厚型材料進行覆蓋，防止硬物碰撞劃傷 (破 )，影響板面質(zhì)量。 在澆筑梁板混凝土時，對柱鋼筋用塑料布包裹進行防護。 (3) 架子工選用培訓合格人員， 嚴禁執(zhí)行安全操作規(guī)程，并按安全技術交底操作，嚴禁違章作業(yè)。 （二）模板工程 (1) 模板作業(yè)前應檢查所用的工具是否安全可靠，工作時宜穿布鞋，以防釘子扎腳和空中滑落。 垂直運輸機械選用 3 部龍門架，門架高度 建筑高度 5m，卷揚機位置應設在視線良好的部位。 本工程由于安裝設備較多，予留洞及預埋件精度要求較高，根據(jù)類似工程施工，經(jīng)驗本施工過程應重點控制。 涂料施工程序為：清理基層→涂刷底漆→刮白水泥膩子→涂刷面漆→涂刷面漆→涂刷面漆→涂刷面漆→涂刷面漆→檢查驗收。 由于本地區(qū)地表氣溫較高，屋面均采用架空對流層，在防水層表面砌 120mm 厚墻，上鋪 500 600 50mm 砼預制塊，此道工序在屋面防水層施工完后，經(jīng)灑水試驗合格后施工，砌 120mm 厚墻 時應盡量避免在防水層上進行材料運輸、堆放，損壞防水卷材，砌完后鋪設預制塊。 屋面工程 屋面 工程施工順序為：隔氣層→保溫層→找平層→卷材粘貼→空氣對流層。 裝飾工程 裝飾工程施工順序為：門窗安裝→抹灰→涂料→吊頂。施工縫與砼面垂直，在二次澆筑時原砼強度不低于 。 砌筑時采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，砌筑采用雙面掛線，四角及丁字接頭處立皮數(shù)桿砌筑。設備基礎同主體基礎一樣，做 3 道煤瀝青防腐。 在中和泵房箱形基礎墊層上彈出鋼筋間距線，按線布筋綁扎。 基礎土方開挖完后應及時組織設計、監(jiān)理、業(yè)主等各方驗槽以便開展下道工序，減少基槽暴露時間。 砼工程 砼采用現(xiàn)場集中拌和，由砼攪拌站統(tǒng)一供應，水平運輸采用自卸翻斗車運至施工現(xiàn)場，在運輸過程中應表面加以覆蓋，避免水份因氣溫過高損失過快，影響混凝土的成型質(zhì)量。 合理安排生產(chǎn)進度和文明施工現(xiàn)場，制定文明施工、安全生產(chǎn)的各項管理制度，保持與監(jiān)理、業(yè)主等方面的溝通，每周定期召開生產(chǎn) 、安全進度會，及時解決施工中存在的問題，理順各方關系，杜絕施工質(zhì)量事故及安全事故的發(fā)生。 水文氣象： 歷年極端高溫 ℃ 多年極端低氣溫： 33℃ 歷年極端低溫： ℃ 多年最高地表溫度 ℃ 多年平均氣壓： 多年平均相對濕度： 40% 多年 平均 10 分鐘最大平均風速： 主導風向 15 年一遇 10 分鐘最大平均風速 : 30 年一遇 10 分鐘最大平均風速： 50 年一遇 10 分種最大平均風速： 100 年一遇 10 分鐘最大平均風速： 材料供應 砂石料、紅磚由本地區(qū)合格供貨方供貨，水泥由水泥廠供應，鋼材由八鋼供貨，大型屋面板由有生產(chǎn)資質(zhì)的預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家供貨。 內(nèi)墻：實驗樓 1： 3 水泥砂漿打底厚 15mm， 1： 2 水泥砂漿刷內(nèi)墻乳膠漆涂料除鹽間、中和水泵房抹灰同實驗樓，刷白色防水防腐涂料，排架柱、框架柱為清水砼，局部膩子找補平，涂刷乳膠漆涂料。 工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程 : 國家有關法規(guī)及電力建設施工驗收技術規(guī)范和火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準以及其他國家有關施工質(zhì)量檢驗與驗收標準。 內(nèi)墻面為氯磺化聚乙烯涂防腐涂料，二道底漆，一道膩子，五道面漆依次連續(xù)施工。 施工用氣 冬季如計劃冬施，根據(jù)現(xiàn)場條件和環(huán)境溫度，選擇方案，并編制冬施具體方案或作業(yè)指導書，焊接用氧氣，乙炔氣從氣廠購進。 生產(chǎn)準備 按現(xiàn)場平面圖布置要求布置施工用電、用水設備，建立臨時配電盤，組織施工機械設備進場，保證工程施工進度。 屋面施工按結(jié)構(gòu)縫劃分施工區(qū)段，按先遠后近，先高后低的施工原則施工。 大放腳砼澆筑采用搭設馬道的方式逐個澆筑，當落差 2m時，支設串筒下漿，以免落差過大造成砼離析。砼澆筑時分層厚度≯ 500mm，一是減少砼澆筑對模板的側(cè) 壓，另一方面減少每層澆筑量，加快每層澆筑速度，盡量避免分層時間過長，墻體砼澆至177。 砼澆筑由于柱身砼量較少，采用人工上漿逐根澆筑，澆筑前先將柱根清理干凈，然后封補柱根部清掃口模板，澆水濕潤，鋪與砼同配比的去石子砂漿厚 30~50mm，砼下倉時一次不宜過高，在柱身立模時留設進漿孔，下漿最高不得超過 50cm，振動采用插入式振搗器振動，操作要遵循緊插慢拔的原則，以砼表面泛漿、無大氣泡外為宜。 構(gòu)造柱在每層砌完后澆筑，立模前先將馬牙槎上的砼砂漿及根部落地灰清除干漿，澆筑前對磚墻澆水濕潤。鋪砌胎模采用 砂漿砌筑表面抹 1： 2 水泥砂漿找平收光，砂漿層表面平整、光潔，無抹紋、裂紋，表面刮滑石粉膩子一道做為脫模劑。 抹灰實行首件樣板制，在班組施工前，先按設計及交底要求進行樣板間的抹灰，樣板間抹灰質(zhì)量必須達到或高出交底要求，以檢查合格后開始大面積抹灰。 保溫層頂找平層，在施工完后養(yǎng)護 7 天后進行晾曬，將保溫層內(nèi)的水份晾曬干，在鋪設卷材前進行含水檢測，含水不得大于6%，方可鋪設。塊材鋪砌順序應由低向高，先地溝、后地面，再踢腳墻裙，平面鋪砌塊材時不宜出現(xiàn)十字疊縫，立面鋪貼時，可留置水平縫或不允許留垂直直通縫，同時應控制標高，平整度及相鄰塊材表面高差和灰縫高差、灰 30 漿飽滿度。 使用低水化熱的水泥 。 設備基礎預留洞的留設嚴格按設計要求施工，在澆筑砼前進行技術復核，其復核內(nèi)容主要包括軸線、深度、頂標高、截面尺寸，在澆筑砼后及時將模具取出，將坑內(nèi)上翻的砼掏出，達到設計要求深度。 (4) 凡進入施工現(xiàn)場人員一律戴好安全帽，并在醒目位置掛設安全標志牌，認真按規(guī)定搭設安全網(wǎng)，正確使用安全帶，做好“四口”、“五臨邊”的防護。 （四）鋼筋工程 38 (1) 鋼筋制作的各種設備應由專人負責操作，操作臺應穩(wěn)固，成品與原材料應分規(guī)格、品種堆放整齊，并保證道路暢通。 崗位教育：工人被分配到崗位后，應使其更進一步了解本工種特點，安全技術要求，安全注意事項。 對于乳膠漆墻面、頂棚，施涂前首先清理干凈周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。 及時組織測量、定位放線，建立本工程的軸線控制網(wǎng)和基準標樁。 建立質(zhì)量責任制，明確各工種、業(yè)務在質(zhì)量管理方面的責、權(quán)、利之間相互關系。 加強工程材料的采購、運輸、入場、驗收與保管工作，嚴格按規(guī)范做好材料的見證取樣，不合格材料嚴禁使用，鋼材、水泥無檢驗報告，不允許緊急放行。 每周一晚定期組織各業(yè)務和班組長人員參加的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，認真布置各班組本周的工作和協(xié)調(diào)各業(yè)務之間的關系。 找平層施工完畢后，未達到 前，不得上人進行施工。澆筑過程中要有專職鋼筋工負責修整、恢復鋼筋。 (6) 拆除腳手架應遵循先拆上，后拆下的原則，一般先拆護身欄桿，其次拆剪刀撐，然后拆除平臺，小橫桿，最后拆立桿，嚴格做到從上到下，一步清，不準上下同時作業(yè)或采用一下推倒等不安全做法。 (4) 拆模板時，應按要求并按先后順序拆模，拆下的模板用繩子下放到平臺上，嚴禁直接向下拋模板，梁（尤其是懸挑梁）的拆模時間應由施工技術人員確定，未得到通知，不得擅自拆模，以確保安全。 (1) 安全管理達標 100%合格，優(yōu)良率達到 90%以上。 排架柱埋件均為手工電弧焊，安裝時在埋件中間打φ 10螺栓孔作為固定埋件用。 暑期施工技術措施 合理安排工序，盡量避免在暑期高溫其間施工砼工程，如無法避免，應安排夜間施工，但也應采取措施。 對基層的處理表面要求：平整、清潔干燥、無油污、無起殼、空鼓、表面無起砂等現(xiàn)象，表面的浮塵用電動角磨機裝鋼絲刷盤刷干凈，砼的含 水率應在 6%以下方可進行二次打底料，其間應自然固化 24 小時以上，打底料厚度不應超過 ，