【正文】 總結(jié)以下幾點在試車過程中的教訓(xùn)： 1 接種菌種最好使用發(fā)酵工業(yè)厭氧污泥，便于馴化培養(yǎng)。再次增加負荷，每 5 天進料 cod 增加 500 mg/l，進料量保持 250 m3/d，第 70 天左右進料 cod 為 3000 mg/l，出水 cod 為 500mg/l，去 除率達 80～ 85％。d 。屬多級厭氧分離裝置。 ，尤其是 PH，超過要求時應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，否則會使培菌工作前功盡棄。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)， DO 在厭氧池控制在 ，在缺氧池控制在 ，在好氧池控制在 23mg/l，好氧池曝氣時間不小于 5 小時，外回流比 50%～ 100%，內(nèi)回流比 200%～ 300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量 30%～ 50%的剩余污泥。 （二）帶負荷試車 開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。城市污水處理工藝調(diào)試方法簡述 摘要： 當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認識和接受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起來，要么運行起來水質(zhì)達不到設(shè)計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀 器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。在此過程中，每天測試進出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達到設(shè)計要求。 ，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時會堆積兩三米高，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。 厭氧水由三相分離器出水堰溢流到集水槽后匯集到出水總管后重力流入好氧處理系統(tǒng)。此階段周期為 90 天 初始階段：反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在 37～ 39℃ 之間。反應(yīng)器負荷達到 1 kgcod/(m3 2 反應(yīng)器內(nèi) ph 值、溫度、 vfa 作為指導(dǎo)初次啟動的主要控制及觀察參數(shù)。 小結(jié) 此裝置 3 月培菌， 8 月中旬啟動成功，歷時 5 個多月。當(dāng)系統(tǒng)運行 50 天后，出水 cod 保持在 200mg/l 左右，已達到 80％的去除率。d ＜反應(yīng)器負荷＜ 3kgcod/m3 uasb 反應(yīng)器內(nèi)安裝有玻璃鋼材質(zhì)預(yù)制的 可供水、泥、氣分離用的三相分離器，共分 16 組、三層，由碳鋼為加固連接為一整體結(jié)構(gòu)。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 （四）活性污泥馴化 馴化的目的是 選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。 。 事實上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)達到設(shè)計要求；三是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。第二、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。 （五）工藝控制參數(shù) 的確定 設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水廠其水量水質(zhì)往往與設(shè)計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進行和使出水水質(zhì)達標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。 量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調(diào)試過程中，