【正文】 首先真誠的感謝我們的劉華老師對我們的嚴格要求和悉心的指導，不厭其煩的幫助我們進行論文的修改和改進。毛羽影響大肚紗的外觀質量，控制毛羽的產(chǎn) 生是提高大肚紗質量的重要環(huán)節(jié)。 （ 5）飾紗有的地方?jīng)]有捻度或不牽伸；牽伸倍數(shù)應調的合理。芯紗需有一定張力 ,飾紗要有超喂 ,固線必須包纏。通過對超喂比、牽伸倍數(shù)、芯紗張力、捻度等參數(shù)的控制 ,可獲得大肚的花形 ,要得到好的大肚紗線 , 就必須對這些參數(shù)進行綜合控制。錠翼隨錠子一起回轉，錠子一轉，錠翼給紗條加上一個捻回。 6 . 5 4 9 3 . 2 2 4 . 7 4 21 . 0 1 7 5 2 1 . 0 1 7 5 2E m TR? ? ??? T=53， R=71 即 E2’= E3=2139。但是由于前羅拉到環(huán)錠一段比較長，所以開始紡紗時必須加引線。 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第三章 大肚紗的仿制 5 第三章 大肚紗的仿制 大肚紗的定義 大肚紗又稱粗節(jié)紗是指通過前羅拉變速或停頓，從而改變正常的牽伸倍數(shù)，使正常的紗上突然產(chǎn)生一個粗節(jié)，形狀像大肚一樣，因此叫做大肚紗。 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第二章 大肚紗原料的選擇 2 第二章 大肚紗原料的選擇 原料的選擇 質量優(yōu)良的大肚紗必須選擇良好的原料，再配上合理的工藝才能生產(chǎn)出來。 0 鹽城工業(yè)職業(yè)技術學 20xx 屆畢業(yè)設計（論文） 題目 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的生產(chǎn)與設計 專業(yè) 現(xiàn)代紡織技術 學號 姓名 指導老師 劉華 交稿日期 二〇一三年十二月 棉 /牛奶纖維混紡大 肚紗的設計與生產(chǎn) 摘要 I 摘要 該文主要介紹了針對我系以往學生沒有做過花式紗的現(xiàn)狀而嘗試以芯紗（金銀絲 ）、飾紗 (棉 /牛奶 60/40 混紡 578tex)及固紗 (滌綸長絲 )三種線組合在一起在 HFXA7 型花式捻線機上紡制大肚紗的紡紗原理、仿制方法 、原料的選擇依據(jù)、用到設備的型號和工藝參數(shù)設置。大肚紗是由 3 根紗線組成 ,即芯紗、固紗、飾紗。它屬于控制型花式線 ,因飾紗原料采用粗紗以形成粗節(jié) , 所以也屬于纖維型花式線 ,它可在帶有牽伸機構的空心錠花式捻機上生產(chǎn)。這根線由前羅拉后邊進入與牽伸后的纖維束重合共同出前羅拉，作為牽伸后纖維的依附體進入環(huán)錠紡加捻，當捻度達到正常后即可把它剪斷，這時由牽伸后的纖維由于加捻使纖維相互扭合而產(chǎn)生強力，但是接頭時較為困難，所以這種方法不適合大面積生產(chǎn)。 6 .5 4 9 1 .8 21 .0 1 7 5 3 .5 4EmEE ??? 二并： 表 55 二并工藝單 設半熟條特數(shù)為 6000tex，熟條為 5500tex，并合數(shù)為 8 則 Ep= 86000 ?? 設牽伸倍數(shù)為 98﹪ Em= HGK 3 86 ?? Q=54， G=44， H=26， K=121 道別 機型 并合數(shù) 總牽伸倍數(shù) 牽伸倍數(shù)分配 線密度 Tex 前羅拉速度 （ m/min） 機械 實際 12 23 34 5995 二并 FA306 8 羅拉握持距 mm 羅拉直徑 喇叭口直徑 mm 12 23 1 2 3 39 41 45 3535 35 43 45 3535 總牽伸齒輪 Q、 G 冠牙 K 主牽伸變換齒輪 T、 R 馬達盤 F 車頭盤 d0 Q=44 G=52 K=124 T=63 R=71 180 150 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第五章 大肚紗前紡各工序工藝計算 14 Em’= Ep’= ?? 修正：半熟條特數(shù)為 5995 ??tex E1= E2= 后區(qū)牽伸倍數(shù)取 2 E2=RTEm 39。筒管由升降龍筋傳動，由于錠翼與筒管回轉的速度差，使粗紗通過壓掌卷繞在筒管上。 （ 1）超喂比 超喂比 =飾線速度 /芯紗速度 =前羅拉速度 /輸出羅拉速度。整個紡紗過程中 ,一次完成牽伸 ,形成花形和絡筒工序。 （ 6）從花式捻線機出來的紗沒有大肚的形狀；上下兩段前羅拉線速度與輸出羅拉的比值應為 1。 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 總結 28 總結 根據(jù)我們成功的試紡出大肚紗，在這作一總結。在這短短的一個多月里， 聆聽著您孜孜不倦的教誨，感受著您嚴謹進取的治學精神和樂觀向上的生活態(tài)度，我們不僅體會到理論與實踐相結合的魅力，也學會了許多做人的道理。 因此需要感謝的人很多，實在 是這些簡單的文字所不能表達和承載的 。 (2)實驗步驟 表 82毛羽測試結果 管數(shù) 次數(shù) 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 1 1 425 127 35 4 1 1 0 0 1 2 373 122 33 14 9 2 0 0 1 3 348 80 24 7 4 3 1 0 1 4 432 105 29 9 7 3 0 0 1 5 458 110 40 19 5 3 0 1 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第八章 產(chǎn)品展示與性能檢測 27 從表中可看出，毛羽較多，而較長。 圖 1 粗紗纏繞固線 圖 2 芯線固線纏繞空心錠 （ 4）花式捻線機上前羅拉不轉；將機器關掉，隔 1 至 2mim 后啟動。通過加捻鉤后 ,芯紗、飾紗的假捻消失 ,而固紗包纏 在芯紗和飾紗上 ,將由于飾紗超喂變化形成的花形固定下來 ,形成花式紗線。棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第七章 大肚紗后紡工藝設計與上機過程 20 第七章 大肚紗后紡工藝設計與上機過程 大肚紗的形成靠 3 根紗線，即芯紗、飾紗和固紗的配合。熟條經(jīng)牽伸裝置牽伸達到規(guī)定的線密度后由前羅拉輸出，經(jīng)錠翼加捻成粗紗，并引至筒管。 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第四章 大肚紗工藝流程及機械設備 8 圖 1 粗紗機 圖 2 小型梳棉機 圖 3 并條機 圖 4 花式捻線機棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第五章 大肚紗前紡各工序工藝計算 9 第五章 大肚紗前紡各工序工藝計算 梳棉工藝單 表 51 梳棉工藝計算 梳棉工藝計算 設生條干定量為： 26g/5m 落棉率 P 為： 3% 棉卷定量： 420g/m Ep 估 = 420 5 ? ? Em 估 = 3% ?? Em =21 ? 修正 E 機械為 ，則 Z1=19， Z2=20 Ep =Em（ 1+落棉率） =（ 1+3%） = 機型 生條干定 量 g/5m 總牽伸倍數(shù) 棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù) 錫林與刺輥速比 轉速 r/min 機械 實際 刺輥 錫林 蓋板mm/min 道夫 FA201B 931 359 刺輥與周圍機件隔距 mm 給棉板 小漏底入口 小漏 底出口 除塵刀 錫林 錫林與周圍機件隔距 mm 活動蓋板 后罩板 道夫 前上罩板 前下罩板 進口 第 1點 第 2點 第 3點 第 4點 進口 出口 上口 下口 上口 下口 馬達盤 mm 刺輥盤 mm 輕重牙 Z1 棉網(wǎng)張力齒輪 Z2 道夫速度變換齒輪 Z3 蓋板速度變換齒 Z4Z5 125 19 20 24 26/34 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第五章 大肚紗前紡各工序工藝計算 10 G 生條 = 5 4 2 0 5= = 2 5 .78 1 .6 8E ??棉 卷 定 量實 際 Tt=G 生條 （ 1+公定回潮 率） 200=(1+%)200=5577 棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)： 24 .5 5 24 .5 5 20??Z 平帶的傳動效率為 98% n 錫林 = 1361 4 6 0 0 . 9 8 3 5 9 . 0 2 / m in542 r? ? ? n 刺輥 = 1361 4 6 0 0 . 9 8 9 3 1 . 0 5 / m in209 r? ? ? 錫林與刺輥的速比： 3 5 9 1 2 9 0= = 1 . 9 89 3 1 2 5 0nv n ?? ?? ?錫 林 錫 林刺 輥 刺 輥dd n 蓋板 = 452139ZZ ? 450 .5 1 1 4 2 3 3 0 9 8ZZ? ? ? n 蓋板 = n 道夫 =Z3 Z3=24， 則 n 道夫 = 牛奶纖維梳棉工藝單 表 52 牛奶纖維梳棉工藝單 機型 生條干定 量 g/5m 總牽伸倍數(shù) 棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù) 錫林與刺輥速比 轉速 r/min 機械 實際 刺輥 錫林 蓋板mm/min 道夫 FA201B 931 359 刺輥與周圍機件隔距 mm 給棉板 小漏底入口 小漏底出口 除塵刀 錫林 錫林與周圍機件隔距 mm 活動蓋板 后罩板 道夫 前上罩板 前下罩板 進口 第 1點 第 2點 第 3點 第 4點 進口 出口 上口 下口 上口 下口 馬達盤 mm 刺輥盤 mm 輕重牙 Z1 棉網(wǎng)張力齒輪 Z2 道夫速度變換齒輪 Z3 蓋板速度變換齒 Z4Z5 125 19 20 24 26/34 棉 /牛奶纖維混紡大肚紗的設計與生產(chǎn) 第五章 大肚紗前紡各工序工藝計算 11 牛奶纖維梳棉工藝計算 設牛奶纖維生條干定量為 25g/5m 落棉率 P 為： 3% 牛奶纖維定量： 300g/m 6025 5300 ???PE %31 60 ???mE 0 13 412 ?? ZZE m 修正 E 機械為 則 Z1=19， Z2=20 % ??????? ）（落棉率）（EE mp 53005E ?????實際生條棉卷定量G 5 3 0 12 0 0% 0 01 ????????? ）（公定回潮率）（生條GTt 棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)： 24 .5 5 24 .5 5 20??Z 平帶的傳動效率為 98% n 錫林 = 1