【正文】 先設(shè)計(jì)夾具 cad 圖 82，83 如下： 圖 82 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 39 圖 83 選擇定位元件為：支承板，支撐釘。過渡盤的材料通常為鑄鐵。 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。則： 1 .5 5 1 2 .5 5 m inft ? ? ? 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 34 第八章 閥體零件的專用夾具設(shè)計(jì) 專用夾具是為零件的某一道工序加工而設(shè)計(jì)制造的，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中使用；在生產(chǎn)過程中它能有效地降低工作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、并獲得較高的加工精度。 銑前后端面 選擇機(jī)床 (1)選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床 X6120。 閥體零件的加工余量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 537—— 556 確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表 61： 加工工序 粗加工余量 精加工余量 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 24 下端面 上端面 后端面 前端面 35? H728? 22H8? 32H8? 36? M64? M82? 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 25 第七章 切削用量和切削時(shí)間的計(jì)算 銑上下端面 由于上下斷面的使 用刀具和加工余量相同，可使用相同的參數(shù)計(jì)算，故計(jì)算一個(gè)即可 粗銑下端面 （ 1） 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為鑲齒端銑刀，機(jī)床的型號(hào) ??? 專用機(jī)床 X6120 （ 2） 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中查得全長(zhǎng) 的加工余量為 ，即該毛坯尺寸為 ；全長(zhǎng)為 57mm 的加工余量為 ，即該毛 坯的尺寸為 62mm，加工余量為 2 mm，即該毛坯的尺寸為 加工余量為 mm ，即該毛坯的尺寸為，加工余量為 2 mm，即該毛坯的尺寸為，加工余量為 mm，即該毛坯的尺寸為，加工余量為 mm，即該毛坯的尺寸為 ? 。 由零件圖可知零件材料為 HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。零件在鑄造時(shí)未注圓角應(yīng)不超過 1mm，鑄件應(yīng)清理，保持表面平整，鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，鑄件加工完，所有棱邊去除毛刺。 閥體的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 um 形位公差 mm 閥體下端面 72 IT10 閥體上端面 72 IT10 閥體前端面 57 IT10 閥體后端面 57 IT10 對(duì)于 A 垂直度 28H7 孔 28 IT8 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 主要研究?jī)?nèi)容、設(shè)計(jì)思想及工作方法或工作流程 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容是閥體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，包括以下內(nèi)容 小批量生產(chǎn)的工藝： 零件圖分析，該零件為閥體類零件。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 本科生畢業(yè)論文 閥體零件的工藝研究與工裝設(shè)計(jì) 摘要 ：分析閥體零件的零件工藝分析，確定其生產(chǎn)類型，然后確定毛坯的種類與制造方法，設(shè)計(jì)其機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出閥體零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具零件圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片及機(jī)械加工工序卡片，編制畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。隨著模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng) 元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展，人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù)來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并得到了初步的成果? （二） 高效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。其主要加要 素為面和孔加工要求較高，各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通過機(jī)械加工的方法來獲得。 35 孔 35 IT12 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 閥體選用的材料是 HT250，為灰鑄鐵。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 毛坯形狀的確定 毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 15 第四章 擬定閥體工藝路線 定位基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 18 綜上所述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。 由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。 (2)刀具：鑲齒端銑刀，材料硬質(zhì)合金。 基本技術(shù)要求 保證被加工要素的加工精度。 花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè) T 形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊(cè)。支撐板限制了 X,Y,Z 方向的移動(dòng)自由度，X,Y 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自 由度，支撐釘限制了 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 定位方案的確定 由零件圖分析的 ? 22 加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個(gè)自由度，才可以達(dá)到加工要求。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 37 圖 81 車床夾具與機(jī)床主軸的連接 過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。 角鐵式車床夾具 在車床上加 工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取裝卸工件時(shí)間為 min1 。 rrDn c ????? ?? ? (5)基本時(shí)間的計(jì)算 精銑下端面 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 27 zj fMlllt 21 ??? 式中 .583?l mm,故 m ???mt 上下端面相互對(duì)稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的。 （ 8） 本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。 熱處理工序 鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。 毛坯尺寸的確定 選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，零件的最大尺寸 250mm，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)則為 5~7 級(jí)（查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 211），選擇 6 級(jí)。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 13 第三章 確定毛坯和繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素： （ 1） 設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能； （ 2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸； （ 3） 零件制造經(jīng)濟(jì)性； （ 4） 生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 5） 現(xiàn) 有的毛坯制造水平。首先審閱零件圖，查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確，零件的鑄造材料為 HT 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 9 第二章 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 閥體的作用 題目所給的零件是閥體，主要作用是通過螺紋與 其他零件連接，達(dá)到控制流體開關(guān)、方向、壓力及流量。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。雖然已有學(xué)者對(duì)其CAD、 CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)問世。 了解閥體零件的結(jié)構(gòu)以及所要加工的工序，根據(jù)其加工特點(diǎn)和生產(chǎn)類型來確定零件的定位方式，設(shè)計(jì)其夾緊裝置。因此，通過實(shí)驗(yàn)建模，將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來，建立描述特種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng) 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 6 成熟。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。初步確定平面采用銑床加工，孔采用鏜床加工，螺紋孔采用鉆床，攻絲的方法加工。 36 孔 36 IT12 錯(cuò)誤 !未找到引用源?；诣T鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄，邊角處應(yīng)適當(dāng)加厚，防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工。 （ 1） 鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 27 可查得，鑄件孔的最小尺寸為 10~20mm。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準(zhǔn)。 閥體零件的機(jī)加工工序安排如表 43： 加工階段 加工內(nèi)容 說 明 基準(zhǔn)面加工 粗銑上端面 基準(zhǔn)先行，先面后孔 先主后次，但次要加工表面的加工并非是安排在最后加工，次要表面的加工要考慮到對(duì)主要表面的加工質(zhì)量的影響 粗銑下端面 精銑下端面 精銑上端面 粗銑前端面 粗銑后端面 精銑后端面 精銑前端面 粗加工 粗鏜 35H728 ?? 、 孔 8H22? 、 8H32? 、 36? 孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 鉆螺紋孔 M64? M82? 精加工 精鏜 35H728 ?? 、 孔 8H22? 、 8H32? 、 36? 孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜 8H22? 、 8H32? 36? 孔 確定閥體工藝路線 工序Ⅰ：粗銑上端面 工序Ⅱ：粗、精銑下端面 工序Ⅲ：精銑上端面 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 19 工序Ⅳ：粗銑前端面 工序Ⅴ：粗、精銑后端面 工序Ⅵ：精銑前端面 工序Ⅶ：鏜削孔 H72835 ?? 、 （粗鏜和精 鏜在一次裝夾中完成） 工序Ⅷ：鏜削孔 32 H 8H82236 ??? 、 （粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成） 工序Ⅸ：鉆螺紋孔 10M64 ?? 、鉆螺紋孔 15M82 ?? 工序Ⅹ ：攻螺紋 10M64 ?? 、攻螺紋 15M82 ?? 工序Ⅺ：去毛刺 工序Ⅻ：終檢 閥體零件加工工藝路線如表： 工序號(hào) 加工內(nèi)容 說明 000 鍛造毛坯 010 粗銑上端面 020 粗銑下端面 留下精銑余量 030 精銑下端面 達(dá) 到圖紙要求 040 精銑上端面 達(dá)到圖紙要求 050 粗銑前端面 060 粗銑后端面 留有精銑余量 070 精銑后端面 達(dá)到圖紙要求 080 精銑前端面 達(dá)到圖紙要求 090 粗鏜 35H728 ?? 、 孔 留有精鏜余量 100 粗鏜 8H2