【正文】 圖 24 主要焊縫結(jié)構(gòu)與尺寸 第十一章 裝配圖及主要部 件圖的設計 技術(shù)特性表 技術(shù)特性表 工作壓力 水 室 工作溫度 /℃ 水室 25 真空室 680mmHg 真空室 25 設計壓力 水 室 / MPa 設計溫度 /℃ 水室 40 真空室 物料名稱 水 室： 水 腐蝕裕度 / mm 水室 真空室： 空氣 真空室 焊縫系數(shù) Ф 水 室 真空室 容器類別 Ⅰ 接管表 接管表 編號 公稱尺寸 聯(lián)接尺寸標準 聯(lián)接面形式 名 稱 a 200 RF 氣體進口 b 20 PN HG20592 RF 壓力表 接口 c 200 RF 進水管 d 20 PN 20HG20592 RF 真空表 接口 技術(shù)要求 技 術(shù) 要 求 （ 1）本設備按 GB150《鋼制壓力容器》和 HGJ1889《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》進行制造、試驗和驗收，并接受勞動部頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。 1Q =106+105++++++++12 =（ kg） = kg 操作介質(zhì)的質(zhì)量（ 2Q ）的估算 水室的容積： 3221 0 8 . 22 1 . 44πV m??? ）（ 真空室的容積： 3222 . 24πV m??? ）（ 尾管的容積： 323 0 . 1 2 3 m100 . 1 2 54πV ?? 總?cè)莘e為： ???? 操作介質(zhì)按水計算，則操作介質(zhì)的總質(zhì)量 2Q 為： 1000=420（ kg） 21 Q ?? =+420=835（ kg） = 支座的選型及尺寸設計 支座的選型 立式多噴嘴水 噴射 真空泵需要設置在操作平臺上，且外部無保溫層，故選用 A 型耳式支座。 水溫 ≥ 5℃ 壓力試驗的強度校核 液壓試驗時筒體產(chǎn)生的最大應力 max? 為：m ax ()2 ( )T i nnp D S CSC? ??? ? 代入已知值得： )()(2 ) 0 0( a x M P a?? ???? 因 max? ＝ ＜ s?? =235= ， 故 液壓強度足夠 。喉管采用耐磨鑄鐵整體鑄造，其上端與外壓 圓 錐殼的下端 法蘭相聯(lián)，下端與 尾管 法蘭相聯(lián)。墊片的尺寸如圖 16。在 圖 155 中的橫坐標上找到 ，由此 做 垂直線與 150℃的溫度線 相交， 交點水平對應的值系數(shù) 1B 約為 120MPa 。由條件設計單中可知水室的工作壓力為 MPapW ? ，屬低壓設備；操作介質(zhì)為水，不具有污染性；操作溫度為室溫，因此， 筒體和接管材料均選用 Q235B，法蘭材料選用 16Mn， 其基本結(jié)構(gòu)如圖 12 所示。 平板封頭的強度計算 由于操作介質(zhì)為水，工作溫度為 25OC ，故 材料選用 Q235B。 螺栓的長度為： dhHSL 1 ????? ? 圖 5 墊片的 尺寸 )( mm????????? 取螺栓長度 mmL 75? 。 筒體 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設計 法蘭的設計及密封面的選型 根據(jù)法蘭的 DN=500、 PN= 查表可知：法蘭的類型為甲型平焊法蘭； 密封面的型式為平 密封 面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2。最后提供了真空泵的裝配圖和水室部件圖 再次特別感謝張茂潤老師為本人提供的技術(shù)指導以及寶貴的經(jīng) 驗 由于本人水平有限，加之初次進行設計，所以設計書中有諸多不完善之處，敬請廣大同仁和讀者指教 目 錄 第一章 水室的設計 水室筒體 的設計 設計參數(shù) 的確定 筒體壁厚的 強度計算 筒體壁厚的 剛度計算 筒體 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設計 法蘭的設計及密封面的選型 墊片的設計及螺栓、螺母、墊圈的設計 進液管的設計 進液管直徑的設計 進液管長度的設計及 裝配尺寸 進液管法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設計 壓力表接管及法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設計 接管的設計 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設計 第二章 平板封頭的設計 平板封頭的強度計算 設計參數(shù)的確定 平板封頭壁厚的設計 平板封頭的結(jié)構(gòu)設計 第三章 噴板的設計 噴嘴孔在 噴板上的布置 噴板的穩(wěn)定性計算 設計外壓 的確定 穩(wěn)定性計算 第四章 真空室的設計 真空室 的長度設計 圓筒 的長度設計 圓 錐殼 的長度設計 真空室 的 穩(wěn)定性計算 設計外壓 的確定 筒體壁厚的設計 圓 錐殼壁厚的設計 真空室 的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設計 外壓圓筒 的 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設計 外壓 圓 錐殼 的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設計 進氣管法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設計 進氣管的裝配尺寸 支座的裝配尺寸 真空表接管的裝配尺寸 真空室 的部件圖 第五章 噴嘴的設計 噴嘴的設計 防旋 裝置的設計 第六章 喉管、尾管的結(jié)構(gòu)設計 喉管的設計 尾管的設計 尾管的設計 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設計 第七章 壓力試驗 水室的水壓試驗 試驗壓力的確定 壓力試驗的強度校核 水 壓試驗的操作 真空室的氣壓試驗 試驗壓力的確定 壓力試驗的強度校核 氣 壓試驗的操作 第八章 支座的設計 設備工作時總質(zhì)量的估算 設備金屬的質(zhì)量 1Q 的估算 操作介質(zhì)的質(zhì)量（ 2Q ）的估 算 支座的選型及尺寸設計 支座的選型 支座的尺寸設計 第九章 開孔補強的設計計算 水室 開孔補強的設計計算 水室的筒體開孔后被削弱的金屬面積 A 的計算 有效補強區(qū)內(nèi)起補強作用的面積計算 補強 面積的的確定 真空室 開孔補強的設計計算 真空室 的筒體開孔后被削弱的金屬面積 A 的計算 有效補強區(qū)內(nèi)起補強作用的面積計算 補強 面積的的確定 第十章 主要焊縫的結(jié)構(gòu)與尺寸設計 第十一章 裝配圖及主要部件圖的設計 技術(shù)特性表 接管表 技術(shù)要求 技 術(shù) 要 求 標題欄及明細表 裝配圖及部件圖 參 考 文 獻 第一章 水室的設計 水室的作用：貯存具有一定壓力的引射流體 —— 水，并容納若干個噴嘴。 進液管長度的設計及 裝配尺寸 設備外部沒有保溫層，由 DN=200 查表可知，進液管長度?。?mml 200? 進 液 氣管的中心線距筒體上法蘭密封面的尺寸（裝配尺寸）按下式 計算： 1 2 .5 / 2n O tH R S D?? 其中： R — 筒體半徑，取 250mm； nS — 筒體壁厚，取 5mm； OtD — 接管外徑，取 219mm。墊片的尺寸如圖 7。用 A =()eoSR 計算 圖 10 噴嘴孔在 噴板上的布置 出系數(shù) A 值， ???A 。 錐殼 的長度為： 1000400=600 mm， 錐殼的半錐角為： )2/()(t a n 1 ???? LDD Oti? ， 所以半角 176。 法蘭 標記： HG20592 法蘭 RF 16Mn 二、 墊片的設計及螺栓、螺母的設計 根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為 25℃，操作壓力為 ，由 墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（ GB/T3985）。噴嘴的出口內(nèi)徑一般取 mmd 1510?? ，本設計取 mmd 10? 。 其中 1? =20mm 、 S =2mm 、 H = 、 h ＝ 3mm 、 螺栓 伸出 長度 取 =18mm 。 第八章 支座的設計 設備工作時總質(zhì)量的估算 設備工作時的總質(zhì)量由兩部分構(gòu)成，一、設備金屬的質(zhì)量（ 1Q ）；二、操作介質(zhì)的的質(zhì)量（ 2Q ），總質(zhì)量： 21 Q ?? 。 真空室 的筒體開孔后被削弱的金屬面積 A 的計算 )]1(2[ retOO fSSdSA ??? 式中： 2id d C?? ＝ 21912+2(1+61 0%) ＝ （ mm ） 2[ ] cio t cpDS p?? ?? )( 1 32 5 0 mm????? ??? )(%10616 mmCSS ntet ??????? tntrf ][ ][???=163/113=＞ ，取 將已知值代入得： )]11([ ??????A = 61（ mm2） 有效補強區(qū)內(nèi)起補強作用的面積計算 一、筒體 起補強作用金屬面積 1A 的計算 1 ( ) ( ) 2 ( ) ( 1 )e o e t e o rA B d S S S S S f? ? ? ? ? ? 式中 )( )( mmSSdB mmdB ntn ????????? ???? 取兩者中較大值，取 mmB ? 筒體的有效壁厚 enS S C??＝ ＝ （ mm ） 將已知值代入得： )11)(())( 1 2 0(1 ???????A )( 2mm? 二、 接管起補強作 用金屬面積2A的計算 2 1 22 ( ) 2 ( )e t O t r e t rA h S S f h S C f? ? ? ? 式中 mmh mmdSh nt2 0 0 )( 1 011 ? ???? 取兩者中較小值， mmh ? 02?h 2[ ] ciOt t cpdS p?? ?? 6 32 )122 1 9( ???? ???=（ mm ） 將上述值代入得： %)()1 4 ( ???????????A ＝ （ mm 2） 三、 焊縫起補強作用金屬面積 3A 的計算 焊縫 高度 K ≥ ntS ＝ 6（ mm ） 3A ＝ 12? 2K ＝ 12? 62 =18（ mm 2） 起補強作用 的 總面積為： 1 2 3A A A? ? ?++18=( 2mm ) 補強 面積的的確定 因為 1 2 3A A A??=++18=( 2mm )A ＝ 61 2mm 所以 不 需要補強 。