【正文】 （ 2）可降低廢絲消耗，年增產 20250公斤，凈利潤 14余萬元 [45分鐘（每次） 15次（每月） 12月 247。 錠位 1 2 3 4 5 6 7 水路流量 (m3/h) 制表人： XXX 2020年 6月 30日， XXX在紡絲現場對紡絲錠位的單臺牽伸輥循環(huán)水路流量進行了測量。 針對超溫報警故障問題進行分析，對造成這一結果各種原因進行了匯總，繪制因果分析圖。 牽伸輥在一定溫度下將絲束拉伸定型，采用交流異步電動機傳動，變頻調速，電磁感應加熱，熱輥殼體作為次級線圈而被感應加熱。 從表中可看出，當冷卻水回水溫度降低到 40 ℃ 時， 高速運轉的高模低縮錠位超溫報警降至 1次 /。 要因確認七 熱交換器容量小，回水溫度高 結論：通過測量，高模低縮紡絲位回水溫度普遍達到 45℃ 以上，溫度 偏高，超過設備要求冷卻溫度 ≤37℃ ， 確認是要因。 制表人：尚建民 目標值完成情況柱狀圖 15次 /月 5次 /月 0次 /月 實施前 目標值 實施后 制圖人：王金林 通 過上述改造可避免牽伸輥超溫停車故障。 間接效益：因改造后設備運行在良好的冷卻環(huán)境下，可延長牽伸輥使用壽命 20%，按每臺牽伸輥 20萬元，每年可降低備件消耗 128萬元 （ 20萬元 20% 32臺 =128萬元）。 測試一：超溫停機次數統計表 錠位 1 2 3 4 5 6 7 超溫次數 1 0 0 0 2 1 2 總次數 6次 結論：實施對策一后超溫次數由改造前 15次 /月 降至 6次 /月。 確定要因：根據確認要因計劃，對 8個末端因素逐一整理和確認過程如下： 要因確認二 水路接頭脫落 結論：水路接頭安裝良 好，無脫落現象， 確認不是要因。 ℃ ，調節(jié)各熱輥的速度和溫度，可得到不同強度、伸長和熱收縮率的絲。 錠位 1號位 2號位 3號位 4號位 5號位 6號位 7號位 生產品種 HMLS HT HMLS HT HMLS HMLS HMLS 1月份各錠位生產品種統計表 結論：從表中可看出， 2號位和 4號位生產的是牽伸輥轉速在 3000米 /分 高強絲品種，其他紡絲位生產的都是牽伸輥轉速在 6500米 /分的 高模低縮絲品種。 2020年 6月 10日，宋艷鵬、常偉對超溫下機牽伸輥的連接導線進行了檢查。 制表人：宋艷鵬 我們對 2020年和 2020年牽伸輥超溫報警做出了折線圖 結論：由上圖看出經過兩項改造后，解決了牽伸輥超溫 報警問題， 改造成功。這為我們今后 更好的開展 QC活動打下了良好的基礎。 針對循環(huán)水路堵塞，流量（速）小， 2020年 8月 16日，尚建民、鄭國強對超溫牽伸輥進行了擴大流量（速）的改進，對 4臺牽伸輥的冷凍水管接頭進行了擴孔，由原來的φ2mm增至 φ4mm，提高了三倍的牽伸輥冷卻水流量。 3號位 5輥溫控開關檢查表 工作正常 結論 斷開報警 通 通 通 狀態(tài)