【正文】 7 生產安全平衡管理 生產過程中做好巡回檢查，確保設備安全運行，完成設備安全運行在 99%以上，并確保人身安全。 ⑤ 利用七字診斷法：看，聽，摸，拆，評，問，議，對設備進行巡回檢查，并及時處理查出的問題。交班時應向接班人員交完好運行的設備，如遇檢修和搶修，要講明檢修部位和進度； 交衛(wèi)生。鍋內水到正常位置時，水泵自動停止工作，此后切斷總電源即可，關閉主汽閥及給水泵進水閥門。主汽閥完全開啟后，應將主汽閥手輪退回半圈，以防止熱脹后不能轉動等缺點。 上水鍋爐 (冷態(tài)、手動 )：當鍋爐內外及汽水系統(tǒng)，電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，可通過進水旁路向鍋爐進水。 水位表，每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃板確保水位清晰可辨，如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水、漏汽時應上緊填料 ，如玻璃板模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時應予更換，每臺鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞應立即停爐，直到二只水位表恢復正常后方可繼續(xù)運行。 (9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。 設備的檢修。 質量記錄要求 崗位工每班對設備運行檢查情況、設備維護和設備故障以及潤滑情況進行檢查，并將檢查結果記錄在《鍋爐崗位記錄》上。 。 4 重點控制以及操作內容 （制度的執(zhí)行和記錄填寫要求） 序號 項目名稱 工藝參數(shù)控制標準 備注 1 水位 中上 生產前 2 壓力 生產前 3 水位 中 中上 生產中 4 壓力 生產中 5 水位 中上 生產后 6 壓力 生產后 必須按工藝參數(shù)的要求控制好水位、壓力，節(jié)約用油、電的消耗。 6 設備維護保養(yǎng)：確保設備運行安全，生產前維護好設備，確保鍋爐的三大安全付件正常運行，要求持證上崗，每兩 年復證一次。 (7)鍋爐元件損壞危及運行人員安全。 15毫米范圍內，不得高于最高水位或低于最低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表可能有堵塞情況。 檢查線路是否正常、檢查供油系統(tǒng)運行是否正常。為防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位淹沒過玻璃板上高水位線。 5 (2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù) 下降。共用工具應擺放整齊、無油污、無損壞、無遺失； 交記錄。 每隔 2小時對本崗位定設備定路線進行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉動部位，并填寫好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的匯報當班作業(yè)長處理。 9 臺帳、記錄表格及填制互動流程 崗位記錄表格及填寫要 求。 5 產品回收控制管理