【正文】 附加層，卷材 與基層、卷材與卷材之間搭接縫粘接牢固，平整順直，無(wú)空鼓、無(wú)扭曲、褶皺、翹邊等缺陷。 防水工程 底板 構(gòu)造層做法： ①鋼筋混凝土底板 ② 50厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層 ③高分子多層復(fù)合防水卷材兩道 ④ 20 厚 1： 水泥砂漿找平層 ⑤ C15 混凝土墊層 150 厚 ⑥ 礫石層持力層 防水卷材與膠粘劑品種、規(guī)格、性能等符合要求，防水基層牢固，表面潔凈、平整，無(wú)空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽(yáng)角已做圓弧形。 防止墻體開(kāi)裂施工方案 剪力墻、砼梁板與砌體之間的裂縫防治： （ 1）對(duì)剪力墻的填充墻，當(dāng)墻體砌至最后一層時(shí)（即梁底），用輔助實(shí)心小砌塊（或?qū)嵭臉?biāo)準(zhǔn)磚）斜砌的方法砌筑，使砌體與梁底緊密接觸。 (8)拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。成品保護(hù)。 工藝流程： 選定合格空心磚 222。針對(duì)本工程施工期間主要噪音源（振動(dòng)棒、運(yùn)輸車(chē)和攪拌機(jī)），特采取如下措施： 振動(dòng)棒采用低噪聲產(chǎn)品。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 （ 4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 （ 2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每 400m3或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。 3℃。 b、每一工作臺(tái)班的同配合比砼不足 100 盤(pán)時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) （ A）砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1）試件模具： 150 150 150mm 的試模應(yīng)不少于 6 組。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。 （ 3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。 ⑤已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。 模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ6（ L＝ 200）外露 80mm 長(zhǎng)的直筋作為拉墻筋 的預(yù)埋筋。 采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用 性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。合 格后，方可正式生產(chǎn)。 電渣壓力焊施工 電渣壓力焊的工藝過(guò)程： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯 直。為保 持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的 梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。 鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：當(dāng) d≥ 16mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo) 識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。 （ 3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。 （ 5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般 10S為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。 （ 2）頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實(shí)平整。 底板鋼筋綁扎過(guò)程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)全體員工環(huán)保意識(shí)，自覺(jué)保護(hù)公共設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)： 為保持施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鍧嵉沫h(huán)境，我們?cè)O(shè)專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到文明施工樣板現(xiàn)場(chǎng)。 （三）國(guó)家、省頒布的建筑工程“施工及驗(yàn)收規(guī)范”和技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及辦法等。 （ 3）使用功能：平時(shí)為小型汽車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為物資庫(kù) 。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。 基礎(chǔ)工程 筏板施工方法 本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，厚度 300m，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準(zhǔn)備。 底板施工時(shí)為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采 用構(gòu)造柱式馬凳，間距 ，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上 400mm 處，施工縫采用 3mm 厚鍍鋅止水帶止水。 地下室防水施工 本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水和防水卷材防水。 （ 7）本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法：（如下圖所示） 剛性防水套管示意圖 （ 8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓 （ 9）筏板施工前做防水卷材一層，卷材上做 40mm 厚 C20 細(xì)石砼保護(hù)層。 （ 2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實(shí) 至 20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù) 總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施 工總說(shuō)明的要求。 質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 （ 2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 樓板模板 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500 間距布置?？v向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè) ,長(zhǎng)度不宜小于三跨。 拆立桿時(shí) ,要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣 .拆除縱向水平桿 .斜撐 ,剪刀撐時(shí) ,應(yīng)先拆中間扣件 ,然后托住中間 ,再解端頭扣 .所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降 ,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架 .分段拆除高差不應(yīng)大于 2步 ,如高差大于 2步 ,應(yīng)增設(shè)連墻件加固 .應(yīng)保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞 ,連墻桿被拆除前 ,應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形 ,失穩(wěn) .當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度 (約 6m)時(shí) ,應(yīng)先在適當(dāng)位置 搭臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻件 。所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒 、鋼卷尺。 注：①當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 （ 5）砼用碎石 ①碎（卵）石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)間，每 400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600t 時(shí)亦 為一驗(yàn)收批。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 2）剪力墻高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑 ，超過(guò)3m 時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊 密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 砼的泌水處理 在砼澆筑過(guò)程中，大量游離水會(huì)流向基坑最低處，故在澆筑大承臺(tái)砼時(shí)，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。灑水濕潤(rùn) 222。 (3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。 （ 3）如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。 （ 3）如果剪力墻或梁柱與砌塊墻面齊平，則抹灰前應(yīng)在接縫處兩側(cè)先抹一層 23mm 厚的 1： 3 的水泥砂漿，再用素漿（水泥： 108 膠：水 =1： ： 68）粘貼一層玻璃絲布（混凝土與墻各 100mm 寬），然后再抹灰。卷材陰陽(yáng)角均做加強(qiáng)附加層其寬度與基層、卷材與卷材之間搭接縫粘接牢固，平整順直，無(wú)空鼓、無(wú)扭曲、褶皺、翹邊等缺陷，陰陽(yáng)角、后澆帶及突出部位已做防水加強(qiáng)處理。 成品保護(hù)措施 ①防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，以免損壞防水層。 門(mén)窗工程 塑料門(mén)窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝流程： （ 1）補(bǔ)膜找中線：檢查到現(xiàn)場(chǎng)的塑料門(mén)窗，發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，同時(shí)在窗框的上下邊劃中線，按不同規(guī)格的 門(mén)窗搬至相應(yīng)洞口豎放。 c、應(yīng)將兩窗框與拼樘卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于 600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框的縫隙應(yīng)采用 嵌縫膏進(jìn)行密封處理。 （ 12）窗框安裝固定后，應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)抹水泥砂漿保護(hù)， 抹灰一般應(yīng)超出窗框 5mm，并與窗之間預(yù)留 5mm 縫隙，待砂漿硬化后，向縫隙內(nèi)注入嵌縫膏。 （ 4）玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。 （ 5）立體交叉作烽時(shí)，門(mén)窗嚴(yán)禁碰撞。每個(gè)地下式水泵結(jié)合器用水量為 15L/s，每個(gè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)設(shè)置 2 個(gè)水泵結(jié)合器。平時(shí)生活給水系統(tǒng)管 道在穿越人防防護(hù)墻及防護(hù)單元隔墻處，采用熱鍍鋅鋼管，螺紋聯(lián)結(jié)。 消防系統(tǒng)設(shè)置 （ 1）消防水泵結(jié)合器（每個(gè)自噴系統(tǒng) 2 個(gè)，每個(gè)消火栓系統(tǒng) 1 個(gè)）均為地下式，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。 （ 1）送風(fēng)系統(tǒng)： A、平時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)室設(shè)一臺(tái) XTF 型低噪聲斜流風(fēng)機(jī)，將室外空氣經(jīng)過(guò)除塵后送入工程內(nèi)。送風(fēng)機(jī)兼做補(bǔ)風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)。 （ 3）室內(nèi)消火栓安裝參照 04S202《室內(nèi)消火栓安裝》。管道支架及吊架做法參見(jiàn) 03S402《管道支架及吊架》。 （ 5）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。安裝施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)層、樣板間引路，并盡量采用預(yù)制化加工。管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，采 取嚴(yán)格的防水措施。 （ 5）試壓 管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于。 ②管網(wǎng)安裝：管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。系統(tǒng)全部安裝完畢后再進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試壓合格將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24 小時(shí)不滲漏為合格。 ⑤報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。 ③消火栓管道安裝完畢按 壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30 分鐘，無(wú)滲漏為合格。 通風(fēng) 工程 金屬風(fēng)管制作安裝： （ 1）施工準(zhǔn)備 ①予埋期間，應(yīng)配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。 ③風(fēng)管安裝順序按樓層按系統(tǒng)自下而上進(jìn)行。安裝完畢后，各豎井部位的安裝孔洞每三層應(yīng)嚴(yán)格封閉，先用鋼板分隔封閉，并在電纜梯架導(dǎo)線四周用石棉繩纏繞，或用礦棉半硬板封好，再用混凝土封牢。 措施 質(zhì)量保證 為了確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并為爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)工程打下良 好基礎(chǔ)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、對(duì)整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。 ，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按分工藝參數(shù)