【正文】 高度較 高 ，施工中必須采取特殊措施。 B：內(nèi)墻套管，可不焊止水套環(huán)。 ⑷ .在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10—15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。采取措施如下： ⑴ 嚴(yán)格把好材料關(guān)，確保原材料質(zhì)量。 ⑵ .墻柱高在 3m以內(nèi)可直接下料澆筑，超過 3m時應(yīng)用串筒或從門子洞內(nèi)分段澆筑，澆筑后，門子洞應(yīng)封實(shí)，并箍牢。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再進(jìn)行封閉。 Ⅴ 、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應(yīng)派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。 Ⅵ 、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135度，主次梁相交處按設(shè)計(jì)要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅴ 、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B、豎直鋼筋： ≤Φ16 搭接； Φ18—Φ22采用 氧氣 壓力焊連接， ≥Φ25采用機(jī)械擠壓連接 鋼筋制作 施工現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單，加工廠制作、配料由專人負(fù)責(zé)，加工時按料單進(jìn)行加工，保證成型后尺寸。 模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進(jìn)行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總施工復(fù)核。 E、跨度等于或大于 4米的梁下起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。對于截面大于 60cm的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷 面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用 φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。 B、用 100 50木枋作豎帶，間距 400毫米左右。 ⑵ .支撐腳手架系統(tǒng)采用 Φ48，鋼管等。以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在 25176。 B、 筏板 、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗 。 B、外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用建筑寶 D型外加劑。5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。 墊塊：用 1： 2水泥砂漿制成 50mm見方，厚為保護(hù)層厚度的墊塊。 合理調(diào)整施工時間，適當(dāng)控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。 各種臨時用電設(shè)備要有漏電保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。 ⑵ 基坑內(nèi)設(shè)置 11個集水井，集水井截面尺寸為 1500 1500 1000，以便有組織地進(jìn)行排水。 ⑶ 土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護(hù)的工作面。 ⑽ 樁孔井下照明用 36V低壓照明燈。 ⑶ 井口操作人員必須帶安全帶。 ② 灌注樁孔必須設(shè)有串筒，保證筒澆注高度。 ③ 如遇到流砂，地質(zhì)報(bào)告中未講到流砂層，因地質(zhì)變化多端，而且地下水較大，如遇到流砂時，采用如下辦法解決：減小模板高度，打入鋼筋圍護(hù)，加速排出孔內(nèi)積水，用稻草或棉紗堵塞流砂。地坪井圈處砼作 150厚，保證井筒頂部有一定剛度。 排水 ⑴ 地坑中水，四周排水井排除。 準(zhǔn)備安全設(shè)施及標(biāo)志。 ⑵ 樁徑 φ415。 高程控制點(diǎn)可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復(fù)核校對，保證其測量精度。 沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。 制點(diǎn)，高程傳遞由控制點(diǎn)沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀互檢拉上的兩點(diǎn)，其誤差控制在 3mm內(nèi)。 平面控制網(wǎng)的布設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對建筑物進(jìn)行定位，以軸線點(diǎn)進(jìn)行各軸線控制。 ⑸ 、派出專職人員監(jiān)視基坑邊坡穩(wěn)定情況，防止發(fā)生意外險(xiǎn)情。 組建項(xiàng)目經(jīng)理部，抽調(diào)各類施工管理人員入職到位。 編制施工作業(yè)計(jì)劃。 拆除現(xiàn)場各種障礙物，建造臨時設(shè)施。各專業(yè)施工前應(yīng)按總體計(jì)劃作出本專業(yè)詳細(xì)的月或旬作業(yè)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計(jì)劃經(jīng)常進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)與計(jì)劃進(jìn)度偏離，及時進(jìn)行調(diào)整，必要時應(yīng)報(bào)請工程監(jiān)理部，共同做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。 在優(yōu)化組合和動態(tài)管理的原則下，根據(jù)主體、裝修、設(shè)備安裝三大階段的任務(wù)特點(diǎn)，及時調(diào)整勞動組合。 ，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運(yùn)，保持現(xiàn)場干凈整潔。 第七節(jié) 施工平面管理 ，由施工員及材料 部門組織實(shí)施，按計(jì)劃分片包干管理。 應(yīng)急用電；自備 200GF 柴油發(fā)電機(jī)，額定電功率 200KW。 場區(qū)內(nèi)設(shè)有門衛(wèi)及管理制度，保障職工有序地生活。插入時間為：外墻裝修一到兩個樓層后開始施工，施工進(jìn)度也以落后于外墻裝修一到兩個樓層為宜，以避免室內(nèi)裝修工作受外界氣候的影響。具體步驟如下： 按施工圖要求經(jīng)計(jì)算確定本段各結(jié)構(gòu)層外墻裝修材料的數(shù)量，分別提前運(yùn)入相應(yīng)樓層中臨時貯存。 遵循 “先地下，后地上 ”、 “先結(jié)構(gòu)，后裝修 ”、 “先主體，后圍護(hù) ”、 “先土建，后設(shè)備 ”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實(shí)行平面流水交叉作業(yè)，使各項(xiàng)工作有序地交叉穿插進(jìn)行。 主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的劃分 本工程主體結(jié)構(gòu)由二大部分組成 ——地下室、主樓。 ㈡、項(xiàng)目管理層 由各專業(yè)施工員及管理人員組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目中各項(xiàng)具體工作的組織與實(shí)施，在本工程中，計(jì)劃成立下述基層機(jī)構(gòu)： 施工組：由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工員組成，負(fù)責(zé)全部工程各項(xiàng)施工管理、人員管理、機(jī)械管理等。 樓層與 各單元 之間結(jié)構(gòu)基本相同，為流水作業(yè)提供了方便。地下水主要賦予于第四紀(jì)沖洪積層，第四紀(jì)殘積層和基巖裂隙中，屬空隙 —裂隙水類型，主要靠大氣降水補(bǔ)給。巖層傾角一般大于 35176。 稍濕 稍密～中密 ⑶ 強(qiáng)風(fēng)化基巖：灰黃色、青灰色、灰黑色，巖層頂埋深 ～ ，層厚 ～ 。 結(jié)構(gòu)松散，成分不均勻。 4 基礎(chǔ) 采用 筏板、地梁 ，地梁截面 尺寸主要為： 300 800 兩種，板厚 800，板面標(biāo)高為 。 建筑豎向高度分別為 （ 17 層）、（均不包括屋面設(shè)備用房的高度）。 安全生產(chǎn)目標(biāo)： 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕傷亡事故，無火災(zāi)、無中毒、輕傷負(fù)傷率控制在千分之五以內(nèi)。西側(cè)是待建居住用地，東側(cè)為 武警反恐基地 ，南側(cè)為 白湖路 。 ⑵ 出屋面樓梯間、電梯、水箱等屋頂：采 用 SBS 防水。 三層及以上 柱和剪力墻 、梁、板 砼標(biāo)號 C30 第三節(jié) 地質(zhì)情況 據(jù)本次勘察勘探孔揭露，擬建場地巖土層自上而下依次為 ⑴ 雜填土、⑵ 粉土夾礫、 ⑵ 1卵石、 ⑶ 強(qiáng)風(fēng)化基巖、 ⑷ 中風(fēng)化基巖。向下粒徑有所增大， 挖掘時不易坍塌，但極難取到原狀樣。局部可見煤線。 ⑷ 中等風(fēng)化基巖：灰綠色、青灰色、灰黑色，砂巖為主，夾少量黃綠色泥巖，局部為互層狀。 第四節(jié) 工程特點(diǎn) 現(xiàn)場基坑土方開挖已完成，已作好基坑支護(hù)，進(jìn)入現(xiàn)場施工時注意觀測護(hù)壁變形情況，如變化較大要及時向工程監(jiān)理及 甲方反映情況，并及時根據(jù)甲方意圖處理。 第三章 施工部署 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 我公司將以 “質(zhì)量第一、用戶至上、守信創(chuàng)新 ”為宗旨，發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，以合同為依據(jù)，以工程項(xiàng)目為中心，建立有效的管理體系。 質(zhì)安組：負(fù)責(zé)具體各項(xiàng)工程質(zhì)量、安全工作。 二、施工流水段的劃分 地下室結(jié)構(gòu) 階段：在平面上分為 兩 段，組織流水施工。 主體結(jié)構(gòu)完成三層后即可交叉砌筑、抹灰，安裝、預(yù)留、預(yù)埋隨地下室跟進(jìn) 配合。 二、室內(nèi)裝修 室內(nèi)裝修工程均從上到下的方式逐層施工。 盡量減少現(xiàn)場施工設(shè)置。 現(xiàn)場設(shè)置塔吊 一 臺及雙籠電梯 一 臺。 利用高壓水泵作高層施工用水。 、材料按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場，凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標(biāo)識工作，不得任意卸置。 第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃 第一節(jié) 總工期 總工期 280 天 工期以開工報(bào)告與竣工報(bào)告之間的日歷天數(shù)為準(zhǔn)。 ⑴ 、地下室結(jié)構(gòu)部分實(shí)行流水作業(yè)，上部結(jié)構(gòu)在 兩 區(qū)之間實(shí)行平行作業(yè) ⑵ 、主體結(jié)構(gòu)完成三層后即可交叉砌筑。 1落實(shí)崗位責(zé)任制，實(shí)行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關(guān)心職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動施工人員積極性，提高勞動生產(chǎn)率。 安裝、調(diào)試施工機(jī)具。 辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進(jìn)行施工報(bào)建。 第四節(jié) 雨季施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防風(fēng)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，遇有險(xiǎn)情，統(tǒng)一組織，指揮實(shí)施各項(xiàng)搶險(xiǎn)措施。 對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分到指定的作業(yè)地點(diǎn)。 考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點(diǎn)投設(shè)在附近永久建筑物墻上。 4mm之內(nèi)。 五、測量工作所需儀器設(shè)備見下表 名稱 型號 數(shù)量 備注 經(jīng)緯儀 J2 一臺 水準(zhǔn)儀 S3 一臺 激光垂準(zhǔn)儀 DZJ3 一臺 標(biāo)尺 5m塔尺 2 3m鋁合金尺 2 鋼卷尺 50米 2 線錘 2 墨斗 2 對講機(jī) 4 六、施工注意事項(xiàng) 復(fù)核樁點(diǎn)的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。 七、各項(xiàng)資料整理 一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線 是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格。 （ 5） 樁頂標(biāo)高為 。 測量定位。 ③ 孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。 ⑷ 人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。 如土質(zhì)松散，可縮短每次開挖高度。 五、質(zhì)量安全措施 質(zhì)量管理措施 ⑴ 進(jìn)行技術(shù)交底，分層 次進(jìn)行，按圖交代技術(shù)操作內(nèi)容。 ⑹ 經(jīng)常檢查井內(nèi)涌水、塌壁等情況。 由于電梯井深承臺基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采用鋼筋砼網(wǎng)片護(hù)坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。 ⑹ 砌好磚模后立即進(jìn)行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實(shí)。 ⑸ 派專人監(jiān)護(hù)抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內(nèi)無積水。 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收制度。 第四節(jié) 鋼筋砼 筏板 及基礎(chǔ)梁板施工方法 一、模板工程 筏板 磚模：對于 筏板 ，采用 240紅磚。 鋼筋在現(xiàn) 場制作，鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按照抽料單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。 筏板、 梁鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3 三、砼工程 施工縫及后澆帶 ⑴ 、底板后澆帶位置詳見結(jié)構(gòu)圖。 B、商品砼用專用運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。特別是電梯井承臺基礎(chǔ)深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。 Ⅴ 合理控制砼澆注順序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。 ⑵ .模板的數(shù)量按照流水段的劃分進(jìn)行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。 E、剪力墻支模如圖五所示。 E、柱模底部應(yīng)留清掃口。 樓梯模板 A、樓梯模板采用 50 100木枋、 18厚七夾板加工制作。5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于 24小時，一般較高氣溫時，梁模板是 7天左右，大于 4米的梁砼強(qiáng)度要求達(dá)到 100%拆模。 鋼筋運(yùn)輸 用塔吊或人工運(yùn)到基坑內(nèi)，或樓層中。 B、梁板鋼筋綁扎 Ⅰ 、按設(shè)計(jì)要求直徑及數(shù)量設(shè) 置梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。 Ⅸ 、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn)確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 ⑵ .澆筑前，樓地 面砼澆筑面標(biāo)高控制點(diǎn)已合理設(shè)置。 ⑷ .砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 2小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理。 ⑶ .澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預(yù)制好的同強(qiáng)度砼預(yù)制塊或焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。 ⑷ 合理安排澆注順序和速度， 嚴(yán)格控制砼澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。 四、預(yù)埋件及預(yù)埋套管 制作 預(yù)埋件有施工時臨時用及設(shè)計(jì)要求永久使用，不管是何種預(yù)埋件均要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，對焊縫要求嚴(yán)格。主要是三個部位要很好考慮。 ⑶ 、 剪力墻 底部每 60cm支撐一排鋼管，鋼管成排設(shè)置，高度方向橫桿間距一米，并作斜撐。 二、鋼筋工程 原材料 ⑴ 、用國產(chǎn)鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進(jìn)口鋼筋，需進(jìn)行物理試驗(yàn)及化學(xué)分析，試驗(yàn)合格后