【正文】 由（1）、（2）計算它們均小于機床所能提供的功率，故符合要求。造成定位誤差的原因有兩個，一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合；二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合。因為在裝卸工件時，擰螺母可能使螺栓打滑，需要工人用扳手從下面固定螺栓，而在留扳手工作余地時需要在底下留足夠的空間，要開兩個空間，所以只能用兩個螺栓，因此降低了夾緊力的平衡，降低了加工精度。 在機械加工過程中，為了使加工的工件符合圖樣要求，就必須使工件相對于機床和刀具的位置正確，并保持其位置不變。入切量及超切量由表 查出 所以擴孔刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。 由文獻1可查出鍛件主要尺寸的公差，先將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示：主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸5441長4154618厚1832123厚23225花鍵孔28325 由此可繪出零件毛坯圖（二）、選擇工序加工余量，鉆鏜花鍵底孔至尺寸φ28（1） ,故分一次加工，長度加工公差為IT11級。磨孔應(yīng)以齒面定位，符合互為基準(zhǔn)原則。圖2 齒端加工形式用銑刀進行齒端倒圓，如圖3所示。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、表面質(zhì)量好的、面積較大的毛面作粗基準(zhǔn)。加工的第三階段是熱處理階段。三、工藝規(guī)程設(shè)計（一）、工藝過程分析圖1為一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，精度為7FL級，齒部50HRC齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。 要求：零件毛坯圖 夾具裝配圖（A0或A1） 設(shè)計說明書（附有工藝卡和工序卡）二、雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求齒輪的結(jié)構(gòu)特點圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分，根據(jù)齒輪輪體的結(jié)構(gòu)形狀來劃分可知圖1雙聯(lián)齒輪為盤類齒輪，有兩個齒圈，在齒圈上切出直齒齒形，在輪體上帶有花鍵孔。（2）由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是選擇合理的加工工藝。在這個階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。圖3 齒端倒圓加工形式齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾(插)齒之后。工藝路線： 鍛造、正火 1粗車外圓及端面 2拉花鍵孔 3去毛刺 4精車外圓及端面 5檢驗 6滾齒 7插齒 8倒角 9去毛刺 10剃齒 11齒部高頻淬火 12推孔 13衍齒 14總檢 毛坯為鍛件，清理后進行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力機械切削加工性能，在毛坯車間，對其認(rèn)真檢驗分析，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。按《切削簡明手冊》 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 查表得：Cv=158 xv= yv= M=修正系數(shù)Ko見《切削手冊》kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV=得：（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按CA6140 車床說明書 所以實際切削速度ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當(dāng) 可確定。倒角 刀具：專用刀具。機床夾具分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具，本次設(shè)計的夾具是用來加工花鍵，屬于專用夾具。 33