【正文】 上還有所欠缺。在此存在主要原因有幾個方面：一是作業(yè)率低，%，主要外部影響嚴重，如煤氣影響，因我公司高爐煤氣并用作業(yè)，如有一座高爐休風或換套，都能直接影響我燒結廠生產即質量，例7月份外因停煤氣1076分鐘，單月產量以突破10萬噸以上。檢修
期間嚴格執(zhí)行安全措施，項目指定安全具體負責人，保證了檢修中的安全順利進行。
現(xiàn)場存在死角衛(wèi)生等，高空管道支架不能及時清理。通過上述項目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，充分調動了崗位的工作積極性。合理利用各打水點位的抑塵效用，有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。保證職工暑期的安全。
冬夏季五防工作，車間根據季節(jié)變化，做到早布置、早行動，一級抓一級，責任落實到人，提前完成主機清蓖條處及主機布料加裝軸流風機進行冷卻和現(xiàn)場各種水管路的保溫工作內容，確?，F(xiàn)場安全生產順行。全年組織看火工、看火班長參加空氣呼吸器佩戴使用培訓及煤氣突發(fā)事故應急預案演練，全員消防知識培訓等各種安全培訓10余次，并考試存檔對不及格人員落實了考核。以對企業(yè)和職工生命財產高度負責的態(tài)度，深入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署2020年工作目標。組織員工向全車間死角“宣戰(zhàn)”，清理車間管轄范圍內的所有墻角、皮帶通廊、休息室等臟亂地方；認真落實公司或生產安環(huán)科的整改項目，能當班解決的問題盡量當班解決，當班解決不了的問題安排副班處理；注重員工清潔文明意識的培養(yǎng)，幫助員工樹立良好的衛(wèi)生習慣，杜絕亂丟煙頭或游煙現(xiàn)象；嚴抓崗位衛(wèi)生，保證地面干凈、設備表面無灰塵、物品擺放
整齊。針對燒結車間來說，截至11月，由于更換臺車與爐篦條引起的系統(tǒng)停機14小時42分鐘，平均每月80分鐘，%；臨時停機補皮帶或更換皮帶34次，由此引起的系統(tǒng)停機時間為42小時16分鐘，%；下料斗或圓筒布料機堵料、卡物造成停機27次，由此引起的系統(tǒng)停機為8小時40分鐘，%；皮帶卡死、壓死、打滑等故障造成系統(tǒng)停機20次，由此引起的系統(tǒng)停機時間為7小時4分鐘，%。在每次檢修前積極與點檢站聯(lián)系，提出需要檢修的項目及相關要求。h，繼續(xù)領先國內同行平均水平。生產過程中密切關注返礦量，生產穩(wěn)定時，每個班不得隨意加大或減小返礦下料量大??；當生產波動時，做到對返礦量變化有預見性，及時采取調整措施。
加強人事管理，建立班長負責制，注重班組建設。所提《》獲年度職工經濟技術創(chuàng)新成果等獎。這樣無論曲軸經過怎樣的處理，這些小孔照樣存在，這就保證了第一次基準十字中心線的存在，減少了多次劃線、多次基準存在的誤差。
2.工裝因不好加工，配合技術人員積極出主意、想辦法，解決了工裝的加工問題。通過刻苦學習，迅速提升產品檢驗崗位業(yè)務素質，提高適應企業(yè)產品系列發(fā)展、產品升級換代、拓寬市場服務領域的能力。為此，經常到、等地出差，克服家中老人需要 1
照顧、自己腰間盤突出的困難，也沒有因為自己是女同志而耽誤工作。為此，給技術人員提出建議，增加兩個定位銷，增加了曲軸的剛性，輕而易舉解決了形位公差問題。問題的根源找到了，如何解決又成了一個難題，經過一個多月對環(huán)境溫度的測量，對曲軸尺寸的反復檢驗，終于得出一個規(guī)律，即環(huán)境溫度每下降或上升℃，部件（不僅僅指工件，也包括檢驗量具）的尺寸數值也下降或上漲mm。今后我將一如既往，再接再厲，努力做好本職工作，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。
配合各職能科室做好員工培訓工作，全年平均每名員工接受安全、工藝、設備方面的培訓10余場，員工自身素質及操作技能都得
到進一步提高。每次檢修之前都要對整個抽風進行全面的檢查，每次檢修都將漏風問題作為重點問題來處理。h/t。隨著燒結產量壓力的加大及環(huán)冷機冷卻效果變差，成品系統(tǒng)的膠帶機頻發(fā)故障，使用周期縮短，這也是我車間今年工作的一大重點與難點。其三班前會必須做安全生產動員，讓員工時刻保持高度的安全警惕。尤其隨著主體設備老化，在備件跟不上的情況下如何確保作業(yè)率；隨著高爐用料的壓力加大與公司指標的提高，如何做好到持續(xù)穩(wěn)產、保質降耗，這些都將是我車間2020年的工作重點。人人參與安全管理，人人負責安全生產，逐步達成“我的安全我負責，他的安全我有責”的共識，為安全管理工作打下堅實的基礎。
安全檢查及隱患排查是避免事故發(fā)生的管理手段，車間定期組織聯(lián)查，且管理人員及安全員每天不定時對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；全員參與隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，當天處理不了的制定臨時措施，確保不出問題，限責任人按期落實整改，并反饋安全科備案。
1）、對主機臺車過橋護欄改造，兩側加裝活頁開門，保證了職工在操作中的安全。
8）、在第三季度對檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)管中，共發(fā)現(xiàn)問題16項，均已現(xiàn)場整改。（2）、車間內新建崗位室及班組庫房3個（小礦槽、帶冷、返一通廊下側），解決職工的工作環(huán)境和物資的管理。人員管理上還存在睡崗、串崗、玩手機等違紀現(xiàn)象時有發(fā)生，車間對違紀人員共考核4860元。
加強崗位人員培訓學習、宣傳教育，提高職工安全意識，不斷提高崗位的事故處理能力和應急技能，全面促進安全生產順利有序進行。一是先供 6 高爐用料格局，5號燒結機因在試生產階段燒結礦出現(xiàn)產量低，生產組織面臨的困難與壓力非常大；二是今年受市場的沖擊，進廠原料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結廠質量的保證帶來了很大的困難，直接導致經濟指標一直上不去；三是新設備、新人員隊伍建設思想上不穩(wěn)定，設備上是邊干、邊琢磨、邊改造，導致工作難度增加。內部返礦循環(huán)量大，有時占50%60%左右，配料量加不起來，還直接導致燒結礦質量差等。
二、指標情況
全年生產的 7 個月份，平均 r ： % 品位穩(wěn)定率： % 強度： % 返粉： % 。在所有設備上我們維電修負責人都做到了層層分解，責任落實到人，制定點巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在案，及時整改。冷 3 皮帶在最初設計時為 9m ，長期以來存在鏟車端料不及時埋皮帶、電滾筒打滑等問題，后在維修負責人帶領下通過廠部領導同意，加班加點的把皮帶重新制成一條 40 多米的皮帶，大大提高作業(yè)率，減少員工勞動強度。在使用過程中，斗提機常出現(xiàn)損壞導致生產燃煤供不上使用。
四、安全方面
本著以人為本，始終以安全生產放在首位，以堅持科學安全生產，利用班前班后會多講多說，講案例講隱患，講安全措施，并要求建立互保體制，以班、組為單位，制定班組安全責任第一人，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時舉報及時整改，嚴禁杜絕出現(xiàn)違章指揮和習慣性違章作業(yè)造成的安全事故，一年來基本沒有大的工傷事故發(fā)生，明年我們會加大安全管理力度，力爭安全生產零事故。同時，也把這種思想帶入工作和學習中，不斷追求自身進步。因此，在平時的工作中，我不僅要求自己班級學生，要認真仔細，做到一絲不茍，而且自己還深知打鐵還須自身硬的道理?？茖W技術不斷發(fā)展的今天，
一天不學，就被落后。