【正文】 公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。通用可調夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。提高切削速度、加大進給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率?！?5176。大負前角用于：切削硬材料；需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。（三）數(shù)控刀具的選擇刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結構形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學性能、組織結構和化學性能的綜合反映。切削刀具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。S后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min。同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（）。機床復合技術進一步擴展隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑車復合、車銑復合、車鏜鉆齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。驅動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。主要內容有關于數(shù)控車床的編程方法、編程的注意事項、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計算二、數(shù)控概述（一）數(shù)控機床簡介數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控概述?????????????????????????2（一）數(shù)控機床簡介????????????????????????????2（二）數(shù)控機床的特點??????????????????????????2（三）數(shù)控機床的組成???????????????????????????2（四）數(shù)控技術發(fā)展趨勢??????????????????????????3三、數(shù)控加工工藝分析???????????????????????????4（一）數(shù)控加工工藝概念??????????????????????????4（二）數(shù)控加工工藝內容??????????????????????????4（三）工序與工布的劃分??????????????????????????4四、數(shù)控NC程序編制???????????????????????????5（一）數(shù)控編程的基本概念 ?????????????????????????5（二）數(shù)控編程步驟???????????????????????????6（三）數(shù)控車床程序的編制 ?????????????????????????7五、數(shù)控刀具的選用 ???????????????????????????8（一）數(shù)控機床的刀具特點 ?????????????????????????8（二）刀具材料??????????????????????????????8（三）數(shù)控刀具的選擇???????????????????????????9（四）切屑用量的選擇 ???????????????????????????9六、夾具選擇和裝夾????????????????????????????10（一）夾具的分類?????????????????????????????10（二）工件在數(shù)控車床上的裝夾???????????????????????10七、零件加工編程實例???????????????????????????10（一）零件的工藝分析???????????????????????????11（二）確定加工路線????????????????????????????12（三）制定加工方案????????????????????????????12（四）選擇刀具及對刀???????????????????????????12（五）確定工件坐標系、對刀點和換刀點???????????????????12八、結論?????????????????????????????????13 參考文獻 ????????????????????????????????14數(shù)控車零件工藝設計及NC編程摘要：數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。按驅動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。（二）數(shù)控機床特點數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。全數(shù)字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控機床的技術水平。工步、進給路線的確定。若不能，則應決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。在專用數(shù)控機床和加工中心中常采用這種方法?？傊ば蚺c工步的劃分要根據(jù)具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。耐熱性數(shù)控刀具材料應在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性，并有良好的抗擴散、抗氧化能力。凸三角形、四方形和80176。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。推薦車削時為3176。當零件精度要求較高時，通常留 ~ mm（直徑值）的精車余量。結構緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉軸線（同時也是工件坐標系Z軸）找正到與車床主軸回轉中心重合。確定零件的定位基準和裝夾方式：定位基準：確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。（3）進給速度：粗車時，按式時，按式υf=nf可選擇υf1=200mm /min；精車時，兼顧到圓弧插補運行，故選擇其υf2=60mm /min左右；短距離空行程的υf3=300mm /min。外圓車刀，副偏角以為60176。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的2號刀位上，并定為2號刀。若階梯軸的精度和表面粗糙度要求不高，單間小批量生產(chǎn)時，其工藝過程見表11；大批量生產(chǎn)時，其工藝過程見表12。表11 單件小批量生產(chǎn)的工藝過程工序號 1 2 3 4工序內容車端面，鉆中心孔；調頭車端面，鉆中心孔 車大外圓及倒角；調頭車小外圓及倒角銑鍵槽 去毛刺表12大批量生產(chǎn)的工藝過程設備 車床 車床 銑床 鉗工臺工序號 1 2 3 4 5工序內容 車端面，鉆中心孔 車大外圓及倒角 車小外圓及倒角銑鍵槽 去毛刺設備 車床 車床 車床 銑床 鉗工臺 工步在加工表面、切屑刀具和切屑用量（不包括切屑深度）不變的條件下，連續(xù)完成的那部分工序稱為工步。圖12 多工位加工圖13 復合工步 走刀走刀是指切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。對于大批量生產(chǎn)，因其生產(chǎn)組織嚴密、分工細致，工藝規(guī)程應盡量詳細，要求對每道工序的加工精度、操作過程、切削用量、使用的設備及刀、夾、量具等均作出具體規(guī)定。3)確定毛坯的種類及其制造方法毛坯是由原材料變成零件過程的 工藝路線的擬定擬定工藝路線是工藝規(guī)程的關鍵步驟。主要應考慮以下問題：1)加工表面的精度和表面粗糙度要求根據(jù)這些要求，選擇與之相符合的加工經(jīng)濟季度對應的加工方法。 加工階段的劃分當加工零件的質量要求比較高時，往往不可能在一兩個工序中完成全部的加工工作，而必須分幾階段來進行加工。光整加工階段的主要任務是對于零件尺寸精度和表面質量要求很高的表面，還要安排光整加工階段，這一階段的主要任務是提高尺寸精度和表面粗糙度。所以，在數(shù)控加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節(jié)。 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇包括夾具、刀具和量具的選擇。(3)量具的選擇。(4)對刀點既是程序的起點,又是程序的終點。(4)先內后外原則,即先進行內型腔加工工序,后進行外形加工工序。[6]主軸轉速應根據(jù)零件被加工部位的直徑、零件和刀具的材料及加工性質所允許的切削速度來選定。下面對其進行加工工藝分析: 選擇加工方法從圖41分析可知該零件有較高的精度和表面粗糙度要求，特別是R1R3的粗糙度要求較高，在普通機床上加工R3和R15難達到精度要求。根據(jù)生產(chǎn)批量并結合具體的生產(chǎn)條件，擬定 其加工路線為：粗車——半精車——精車——磨削。 加工順序安排加工順序的安排除了應遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應注意：（1）外圓表面加工順序應為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。制定工藝規(guī)程考慮到以上分析的因素，擬定螺紋軸的工藝規(guī)程如表41表41 螺紋軸的工藝規(guī)程工序號 1工種 下料車工序內容 216。7 鉗俢研兩端中心孔車床磨磨各外圓輪廓，使其達到圖紙要求達到的粗糙度磨床 檢 檢驗 數(shù)控加工工藝分析數(shù)控加工工藝使傳統(tǒng)的加工工藝在很多方面產(chǎn)生了變革,必須了解這些差別,才能很好地利用數(shù)控加工方式,保證加工過程順利和加工質量穩(wěn)定。1）確定裝夾方案因工件長度較短，可用三爪自定心卡盤直接夾緊工件外圓左端，工件伸出卡盤130mm，將工件右端面中心設置為零件的零點，作為加工測量及編程的基準點。由于三段圓弧有過象限切削，為防止刀具與工件輪廓發(fā)生干涉，車刀副偏角不能太小，選=35176。4）選擇切削用量①背吃刀量的選擇 工件外圓分粗、精車，（直徑值），粗車輪廓時每次吃刀深度1mm（查表《數(shù)控編程與加工技術》30頁）。切斷時n取320r/min，進給速度=320=32mm/min。下面通過以下幾點進行比較： 設備比較數(shù)控機床的應用隨著數(shù)控技術的發(fā)展越來越廣泛，不同的數(shù)控裝置，不同的機床設備，其應用范圍各不相同。直接通過人工操作，從而實現(xiàn)零件的加工。傳統(tǒng)工藝加工方式下，因機床加工能力的限制，一般需要多次裝夾才能完成零件圖紙要求的精度。所以，在數(shù)控加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節(jié)。而在數(shù)控加工時，原本在普通機床上由操作工人靈活掌握并可通過適時調整來處理的上述工藝問題，不僅成為數(shù)控工藝設計時必須認真考慮的內容，而且編程人員必須事先設計和安排好并做出正確的選擇編入加工程序中。由于數(shù)控機床本身具有很高的重復定位精度，又是按所編程自動完成加工的，消除了操作者的各種人為誤差，提高了同批工件加工尺寸的一致性，使加工質量穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率高。精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題?？傊?，通過這次畢業(yè)設計，我深刻體會到要做好一件完整的事，需要有明確的目標和計劃，持之以恒精神，勤奮的努力，系統(tǒng)的思維方式，足夠的耐心，要善于運用已有的資源來充實自己，用已有的知識指導自己。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。 2第三章 數(shù)控機床的分類 6 10 10第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧