【正文】 下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理。就位準確，嚴禁大幅度擺動碰撞鋼筋和已澆筑的砼棱角； （ 5）起吊時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人； （ 6）五級以上大風，停止模板作業(yè)。 C．強度驗算： 已知 2Φ 48 鋼管， W=2 103 mm3= 103 mm3,l 取主鋼楞間距 700mm 強度滿足要求。 2．主鋼楞驗算： (1)強度驗算： 計算簡圖 b．荷載計算： P 為次鋼楞支座最大反力（當次鋼楞連續(xù)梁端已含反力為 ，中跨反力為 所以 P =（ +） ql = = C．強度驗算： M =1/4Pl =1/4 = σ =M/W = 106/ 103 = ≤ [σ ]=180N/mm2 滿足要求。 （ 3） 外掛架子就位后，先緊固外掛架子鉤栓 螺母，緊固后再摘吊鉤； （ 4） 外掛架子平臺每平方米內荷載不得超過 300kg，并不容許對方混凝土、鋼筋等物品。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于 3 面。組合木大模板要平放，塊與塊之間墊通長 100 100mm 方木。 ⑸起吊大模板前，應認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，是否有勾、掛、拌的地方，清除完模板及平臺上的雜物。 模板的拆除 模板拆除要求 （ 1）側模拆除時，砼的強度要能保證構件表面及棱角不受損傷。 （ 4）模板按房間尺寸加工成套，安裝時側面粘貼海綿條，所有竹膠板拼縫采用硬拼方法，拼接嚴密。 （ 5）外角大陽角模與相鄰模板間用螺栓連接，為保證不漏漿，陽角模兩側應粘海綿條。 （ 2）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓 ,外墻安裝止水螺栓。同一 房間的板，其四周邊線必須在同一標高處。 模板的制作與加工要求、質量標準及管理 模板的加工要求 ⑴竹膠板在使用前要校核方正，側面用刨子刨平。窗模的下部設兩個排氣孔。背楞用 50 100 木方 250，并用φ 14 對拉螺栓加固。 車庫層 墻體模板示意圖 結構梁、頂板模板 （ 1）模板選型：由于頂板面積大，模板投入量大，為了取得較好的經濟效益與社會效益，頂板模板選用 2400 1200 15mm 的竹膠板模板。 成立專業(yè)小組，墻模組、頂板組、樓梯組、陽臺組，使其施工專業(yè)化，定崗、定位、定人，責任落實到個人。 本工程底板施工時，由兩支作業(yè)隊同時施工。主體結構形式為現(xiàn)澆剪力墻結構，抗震 設防烈度 為 7度 ，配置 三 套模板。 1. 3 國家及 省 市有關的規(guī)范、標準、規(guī)程。 3. 施工部署 項目管理目標 質量目標：爭創(chuàng) 市優(yōu) 。 勞動力準備 根據(jù)本工程施工組織設計和模板工程各階段工作量，模板工程勞動組織如下： 基礎工程配備木工 75 人，地上結構施工配備木工 70 人，木工工長 2 人按照塔吊的布設分兩個作業(yè)隊進行施工。并用Φ 16鋼筋做斜向支撐電焊配合加固。 （ 2）樓頂板支撐體系：采用碗扣式腳手架，水平間距 1200 1200，第一根立桿距離墻邊250mm。首先在 混凝土墻面彈出側模線、踏步線，踢面線，根據(jù)現(xiàn)場放樣，加工好側模板、擋板、三角木。外墻角模采用整體式陽角模板，并設置直角背楞，保證外墻陽角的觀感挺拔、順直。 模板的安裝方法 模板安裝要求 （ 1）模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；支架安裝在土層地基上時，基土必須堅實，并在支架下加墊墊板，且要有排水措施。 （ 7）固定模板用的鐵件、撐墻鐵嚴禁在結構受力鋼筋上施焊，必須安裝附加鋼筋。 ．主體結構墻體 （ 1）安裝外墻體 模板之前，先安裝好外腳手架。 （ 2）頂板模板采用滿堂紅碗扣架作支撐，立桿間距 1200mm，用螺旋頂托調節(jié)標高。 安裝梁模板 （ 1）梁底及梁側模采用用竹膠板與木方組拼好的模板。模板清理、涂刷完隔離劑后，要按型號碼放整齊。模板拆除時從房間一端開始，先松動頂托，使模板與砼脫離后，依次拆除縱橫方木、立桿、竹膠板，陽臺要在全封閉的情況下施工，防止落人或物造成事故。 每次拆完模板后，要及時對模板進行檢查，及時修理，清理完畢，及時刷好脫模劑。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 b．荷載計算： 本工程墻厚 675mm，墻高 ，施工氣溫為 T=27℃ ,摻有 UEA 外加劑，β 1=140160mm，β 2=，用砼輸送泵泵送澆筑，砼澆筑的速度為 V=