【正文】 購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，：全集團品質(zhì)管制、協(xié)力工廠、銷售公司成一個底大的品質(zhì)體系，即GWQC。第三階段：檢驗員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗。3）.一種手段體系。品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計方法為工具的基礎(chǔ)部分。品質(zhì)企業(yè)致勝的利器60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。第五步：評估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。④、流水線分析。ISO知識大總結(jié):ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568” ①、一個精髓：說、寫、做一致； ②、一個中心： 以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)； ④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。(了解制程變異)QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊: ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。(找出“重要的少數(shù)”)④。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,、8D/5C報告:（一）8D報告： D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。，而對其他儀器設(shè)備也有較充分的了解。如何運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)做好質(zhì)量信息的統(tǒng)計工作。質(zhì)量方針中涉及到你所做的工作，應(yīng)該如何去貫徹執(zhí)行。質(zhì)量計劃（策劃）書，可寫的內(nèi)容非常的多。，如質(zhì)量分析，利用實驗室的技術(shù)手段展開相應(yīng)的測試工作。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系)。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn).⑧、六個文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。⑦、環(huán)境分析1RoHS符合性10步曲:第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第八步：確保進(jìn)行有限的檢測和結(jié)果的有效性。這可說是日本產(chǎn)品后來居上的關(guān)鍵所在。，即將購買者所滿意之最經(jīng)濟最實用之制品，加以開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果。重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用。藉著企來品質(zhì)月活動，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個大的生命共同體，并一波一波推動品管相關(guān)活動，使之成為企來改造運動，變成一種風(fēng)氣。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。檢驗群體數(shù)量非常多，如螺絲等。（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強品質(zhì)管制。MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚（1）.決定品質(zhì)基準(zhǔn)。（10）.抽取樣本。（4）制程分析及修正?？梢妼ζ饭苋遮呏匾暤某潭取Ｔ僬?，一般來說，檢驗產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機會也相當(dāng)大，不僅對顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費用，有時會相當(dāng)驚人，無法承受。有品管技術(shù)人員。 840286 《品質(zhì)術(shù)語》中的定義：品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。如電視機的使用小時數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時的檢驗實為 “事后檢驗＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無法在生產(chǎn)過程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。這時，質(zhì)量管理工作由專職檢驗人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗改變?yōu)轭A(yù)測、預(yù)防事