【正文】 物要依序擺放整齊，不可越過通道標(biāo)示線庫區(qū)應(yīng)明確規(guī)定消防通道及消防器材（如：消防栓、滅火器、噴淋等）的所在位置保證消防門暢通無阻，貨物不可觸碰、遮擋消防器材；庫區(qū)內(nèi)不許存在火種、火災(zāi)隱患，要設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)牌；1電源開關(guān)、電線的絕緣完好；1消防設(shè)施齊全、有效；1基礎(chǔ)設(shè)施要即時(shí)更換，確保其使用性能；1貨物包裝標(biāo)識(shí)要清楚，破損包裝要即時(shí)更換，以免影響貨物質(zhì)量；1保持庫區(qū)干凈整潔；1要保證庫區(qū)內(nèi)有足夠的光線、溫濕度及通風(fēng)量，保持消防通道、走廊的暢通無阻；1使用與貨物特點(diǎn)相適應(yīng)的計(jì)量工具，定期維護(hù)、校正，減少計(jì)量誤差；1危險(xiǎn)品要單獨(dú)管理1確保帳、物、卡相一致。實(shí)施要領(lǐng)：⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離⑷、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范四、清潔：◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。?增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣 方法/步驟一、整理：◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。實(shí)施要領(lǐng)：⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)⑶、將不要物品清除出工作場所⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法⑹、每日自我檢查二、整頓：◇物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；◇物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理；◇物品擺放要目視化，將擺放的區(qū)域加以標(biāo)示區(qū)別目的：●工作場所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境●消除過多的積壓物品●通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)；●提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。根據(jù)入庫單、出庫單進(jìn)行帳薄記錄，做到當(dāng)日帳，當(dāng)日清；倉管員每日填報(bào)存貨構(gòu)成統(tǒng)計(jì)報(bào)表時(shí)，應(yīng)當(dāng)按統(tǒng)計(jì)分類要求整理品種順序后，匯總填報(bào)；入庫單、出庫單必須每日及時(shí)錄入收付數(shù)據(jù)，定期匯總報(bào)告有關(guān)信息倉管員核對(duì)核對(duì)入貨單，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、記賬；1所有貨物進(jìn)入倉庫都必須填制入庫單，做到填寫規(guī)范、內(nèi)容完整，手續(xù)齊全，并上報(bào)財(cái)務(wù)部；財(cái)務(wù)部審核發(fā)票、入庫單。清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。[1] 用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄。6S管理之內(nèi)容⑴ 整理：首先，對(duì)工作現(xiàn)場物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；⑵ 整頓：對(duì)非必要物品果斷丟棄，對(duì)必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。整頓：科學(xué)布局，取用快捷。6S管理精髓：（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門（2）全過程：人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。