【正文】 生的原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。泌水率宜控制在2％最大不得超過3％。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋的品種、錨具形式、彈性回縮率、張拉伸長(zhǎng)值、構(gòu)件孔道長(zhǎng)度、張拉設(shè)備與施工方法等因素，由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4+L5)式中：L0：構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度；L1：工作錨厚度；L2：千斤頂長(zhǎng)度；L3：工具錨厚度；L4：限位板長(zhǎng)度L5：長(zhǎng)度富余量(一般取100 mm)；孔道成形的質(zhì)量，對(duì)孔道磨損的影響較大，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，因此要求孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順。梁場(chǎng)用水，在梁場(chǎng)右側(cè)的河溝內(nèi)打井，安裝高揚(yáng)程抽水機(jī)將水抽至梁場(chǎng)左側(cè)的山上，新修建一座蓄水池，電力前期由2臺(tái)150 kW發(fā)電機(jī)供電，后期由架設(shè)的電力統(tǒng)一專線接入梁場(chǎng)。另外，在施工中應(yīng)合理控制平板式振搗時(shí)間和移動(dòng)速度，最后采用人工收漿時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的搓揉，并要控制好搓揉時(shí)間和搓揉遍數(shù)。 負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)，這除了設(shè)計(jì)時(shí)波紋管尺寸選擇過小外，從施工角度看可能是由于壓漿時(shí)壓力不夠(許多工地壓漿機(jī)無(wú)壓力表)或操作不當(dāng)，漏摻膨脹劑或水泥漿流動(dòng)度過大，向低處流淌，導(dǎo)致孔道壓漿不飽滿，降低了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間的握裹力。②千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來找原因，必要時(shí)重新校驗(yàn)千斤頂、油表。其主要原因：①油表讀數(shù)不夠精確。②嚴(yán)格控制臨時(shí)支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。 箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯(cuò)筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預(yù)留鋼筋，老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前須灑水潤(rùn)濕。，影響橋面系施工。防治措施：采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑。3)千斤頂、油表校驗(yàn)時(shí)盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4)擴(kuò)大鋼束檢測(cè)頻率，每捆鋼束都要取樣做彈性模量試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼束理論延伸量。千斤頂校驗(yàn)時(shí)無(wú)論采用主動(dòng)加壓，還是被動(dòng)加壓，往往都是采用主動(dòng)加壓整數(shù)時(shí)對(duì)應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗(yàn)曲線，施工中將張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差，另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對(duì)應(yīng)。膠料固化12小時(shí)后，用玻璃布或嵌刀將環(huán)氧砂漿分層封堵，每層厚度不大于5mm，用溝縫條壓平壓實(shí)。本文主要介紹兩種裂縫處理方法：（1）環(huán)氧樹脂法首先對(duì)混凝土裂縫的基層表面進(jìn)行處理。如有變更，應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，核算無(wú)誤后方可施工。3)混凝土未達(dá)到拆模、張拉的齡期或強(qiáng)度。5)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土張拉齡期。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對(duì)混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮裂縫。8)波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制施工塌落度；振搗時(shí)控制原則為“不超搗、亦不欠搗”，以混凝土表面不再下沉、氣泡不再冒出、混凝土表面泛漿為宜。8)在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看出現(xiàn)了一層水波紋。本工程共有預(yù)應(yīng)力T梁705片，其中40m預(yù)制梁90片，30m預(yù)制梁475片，20m預(yù)制梁140片，橋梁上部構(gòu)造情況一覽表如下：、蜂窩、麻面、水波紋等現(xiàn)象箱梁拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1米高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，波紋管下緣出現(xiàn)一層水波紋。關(guān)鍵詞:箱梁；常見病害；防治措施 湖北省谷竹高速公路GZTJ31標(biāo)共有大橋9座，中橋1座，分別為窯溝中橋、大路溝1號(hào)大橋、大路溝2號(hào)大橋、聞家鋪?zhàn)哟髽颉⑺毫鹤?號(hào)大橋、水坪梁子2號(hào)大橋、水坪梁子3號(hào)大橋、水坪梁子4號(hào)大橋、水坪大橋、上馬場(chǎng)大橋。7)配合比設(shè)計(jì)時(shí)粗骨料級(jí)配、粒徑選擇不對(duì)，粗骨料偏大，未考慮鋼筋的間距（施工規(guī)范規(guī)定：粗骨料最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4）。7)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑；采用縱向分段、水平分層法澆筑。：1)主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。4)加強(qiáng)對(duì)底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)工作。2)出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時(shí)，索管及其周邊混凝土受較集中的壓應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混受到索管徑向的巨大張力，如保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會(huì)在其最薄弱處開裂。施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如裂縫無(wú)繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)展，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后根據(jù)裂縫大小使用不同方法進(jìn)行封閉。然后在清潔的混凝土槽內(nèi)，薄而均勻地涂刷環(huán)氧底膠料．不得有漏涂和留墜現(xiàn)象。2)千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。3)千斤頂、油表校驗(yàn)時(shí)盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1)改進(jìn)混凝土的級(jí)配，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。2)千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來找原因，必要時(shí)重新校驗(yàn)千斤頂、油表。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體混凝土的密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再行張拉。③及時(shí)張拉，減少存梁期，及時(shí)安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。防治措施：①定期檢測(cè)梁底模板支座處平整度，控制在１mm以下。６％。防治措施：①?gòu)埨藛T要相對(duì)固定，張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量“雙控”。防治措施：張拉后及時(shí)壓漿封錨。在調(diào)平層混凝土施工中，水灰比的控制應(yīng)十分重視，水灰比太大極易產(chǎn)生調(diào)平層的干縮，因此，在滿足施工的條件下，混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，同時(shí)應(yīng)重視調(diào)平層混凝土的養(yǎng)生，根據(jù)部分試鋪經(jīng)驗(yàn)，宜采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，覆蓋養(yǎng)生時(shí)間最好控制在56天，覆蓋時(shí)間過短易產(chǎn)生龜裂。該預(yù)制場(chǎng)主要選擇在1號(hào)橋與2號(hào)橋之間的挖方段路基上，占地約10 000 m2，存梁區(qū)設(shè)在梁場(chǎng)前方的路基段內(nèi)，施工道路利用S104省道及路基便道。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。各束張拉力及伸長(zhǎng)值按規(guī)范要求分別計(jì)算，以張拉力和伸長(zhǎng)值雙控。M40水泥漿配合比及外加劑，水泥漿應(yīng)有足夠的流動(dòng)性，稠度控制在14 s18 s之間，～。鑿開混凝土裂縫發(fā)現(xiàn)，裂縫深度在0mm～5mm之間，初步判定為收縮裂縫或溫度裂縫。①收縮裂縫：混凝土凝固時(shí)，水化反應(yīng)會(huì)使混凝土的體積減少，表面水分蒸發(fā)，也會(huì)使混凝土體積減小。每天施工前都要測(cè)定砂、石料含水量，得出符合實(shí)際的施工配合比。[關(guān)鍵詞] ；箱形連續(xù)梁；預(yù)應(yīng)力 ； 混凝土 ； 施工[Abstract]。箱梁頂板厚20cm,底板厚18cm。，以5m5m間距做輕型觸探，要求捶擊次數(shù)在30次以上，再鋪筑15cm碎石墊層，然后澆筑12cm厚的C15砼,以便找平和提高地基承載力。支架布置原則為縱、。方木鋪好后，在其上面沿橫橋向擺放10cm10cm落葉松木方子，然后鋪放現(xiàn)澆箱梁底模，采用竹膠板。各個(gè)部分的預(yù)壓荷載數(shù)量作相應(yīng)換算，并取荷載的125%作為預(yù)壓荷載值，進(jìn)行逐孔預(yù)壓。施工時(shí)，先綁扎其底部鋼筋和兩側(cè)肋的鋼筋。制做芯模時(shí)邊孔預(yù)留一個(gè)天窗，中孔預(yù)留兩個(gè)天窗，以解決拆卸芯模之用，待箱梁澆筑完成拆除芯模后，再吊裝天窗處模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。箱梁砼采用自拌C50砼，由2臺(tái)砼輸送泵泵送。不得用振動(dòng)器運(yùn)送混凝土。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在理論伸長(zhǎng)值的6%以內(nèi)，若延伸量超出設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析檢查出原因后方可繼續(xù)施工。然后拆除側(cè)模支撐和側(cè)模板，最后拆除梁底支架和梁底模板