精益培訓(xùn)總結(jié)(更新版)
【正文】 清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。其要點(diǎn)如下：①將尋找的時(shí)間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結(jié)果是一樣的，因?yàn)橐呀?jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)化了。“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。經(jīng)銷商的營銷宗旨是將有限的資源發(fā)揮到無限。在實(shí)踐課中，我們對現(xiàn)有的一個(gè)產(chǎn)品做了一個(gè)價(jià)值流的分析，通過現(xiàn)場實(shí)際測算統(tǒng)計(jì)得到，我們的附加價(jià)值比（VAR），目前為50%左右，VAR=增值時(shí)間（VAT）/生產(chǎn)周期，通過對價(jià)值比的分析，我們一致得出一個(gè)結(jié)論，在線工序的庫存太大，是對該值的一個(gè)最大影響，而要想改善這個(gè)值，我們則需從七大浪費(fèi)中進(jìn)行挖“金礦”，首先是減少庫存，對在線生產(chǎn)的庫存降低，特別是預(yù)裝庫存和檢測報(bào)檢庫存，這兩大塊的庫存減少方案則通工序優(yōu)化，檢測位置采用工裝旋瓶，對工序采用（ECRS）取消、合并、重組、簡化 時(shí)間進(jìn)行工序平衡，報(bào)檢通過小批量，多批次進(jìn)行改善，后通過這些方改善方案，對我們的未來價(jià)值流重新定制，VAR值有一個(gè)很大的提升，理論值提升一倍以上，人員也可以減少，通過這樣的改善方法，也認(rèn)識到我們工序還是有一個(gè)提升空間。生產(chǎn)周期（LT）,是影響交貨的一個(gè)重要指標(biāo)，而工廠的大多數(shù)管理者認(rèn)為只有通過提升產(chǎn)能去壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期，而生產(chǎn)周期的公式為：生產(chǎn)周期=庫存數(shù)量/生產(chǎn)能力，從該公式可以看出，要想壓縮生產(chǎn)周期首先就要對庫存進(jìn)行減少，庫存才是嚴(yán)重影響我們的生產(chǎn)周期的一個(gè)重要因素，故我司對庫存一定要去重點(diǎn)控制。營銷的本質(zhì)一定是研究及利用顧客問題，沒有問題就沒有營銷，好的營銷思想一定是建立在對顧客問題的深邃研究?！?S”活動是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。篇二：光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。篇二：光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外
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