【正文】 孔Φ19+ 0mm查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床查《制造工藝》 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、由《切削用量》 得 ≤ f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m= 查《切削用量》表225得切削深度 ap= ~ = 切削速度 Vc =8~12=10m/min ns=(查《工藝手冊》 按機床選取nw=195r/min 實際切削速度 V=計算切削加工工時工序Ⅲ 銑Φ20的端面⑴查《制造工藝》 選擇X61W型萬能銑床 功率P=（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）查《制造工藝》表316 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量查《切削用量》表896 加工余量ap= ~ = 粗銑 銑削寬度 ae=20≤90 ap=≤5mm直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進給量fz=⑶銑刀磨鈍加工余量查《制造工藝》 由于銑刀直徑d0=80mm 查《制造工藝》 得 T=180min 查表《制造工藝》得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min 采用不對稱銑削工序Ⅳ 鉆M10孔并錐螺紋⑴ 查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床 選取刀具 （特制刀具）、由《切削用量》 得 f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m= 查《切削用量》212 T=35min 查《切削用量》233 kv= ns=(查《工藝手冊》 按機床選取nw=960r/min 實際切削速度 V=計算切削加工工時⑵錐M10x16H 螺紋孔 查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床選取刀具 鉆刀直徑Φ10的粗柄機用絲錐計算切削加工工時查《制造工藝》螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a= f=1 n=200r/min l1=(1~2p l2=(~2pTj==工序 Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面。（Φ20mm）參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。其中主要加工的這一組加工表面包括：面為H9的孔。車輛與交通系 目 錄序 言 5一、零件的分析 5（一）零件的功用 5（二）零件的工藝分析 6二、工藝規(guī)程設(shè)計 6（一）確定毛坯的制造形式 6（二）基面的選擇 6（三）制定工藝路線 7（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 8（五）確定切屑用量及基本工時 9三、夾具設(shè)計14（一）對機床夾具設(shè)計的要求 14（二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15四、總 結(jié)17 參考文獻19序 言這次的課程設(shè)計是在我們課程結(jié)束后進行的，經(jīng)過幾個月的學(xué)習(xí)也該是進行實踐的時候了，用實踐檢驗自己的的能力，及所學(xué)的知識，還有就是通過此次的設(shè)計來學(xué)一些課外知識，這是在以后的工作中都要具備的，在學(xué)校的課程設(shè)計中體驗將來工作的過程，這是很有必要的，能讓我們更快的適應(yīng)社會和工作。具體內(nèi)容如下： 1．對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1）了解零件的性能、用途和工作條件；（2）分析零件各項技術(shù)要求；（3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機械加工的工藝性。這中間得到了，舍友們的幫助，一起共同分析、處理問題，直到解決問題，天天熬夜學(xué)習(xí)，討論。根據(jù)零件的加工進行操作演示，一步一步讓學(xué)生去操作去感受去體會其中的技巧。關(guān)于第三個模塊是比較復(fù)雜的。五是為了拓展學(xué)生對于零件制造工藝學(xué)的了解，添加的關(guān)于普通車床加工的應(yīng)用性實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。第一篇：汽車制造工藝學(xué)靈活教法總結(jié)范文《汽車制造工藝學(xué)》教法總結(jié)李強《汽車制造工藝學(xué)》是一門綜合性很強的課程，該課程的學(xué)習(xí)必需要有多門的專業(yè)基礎(chǔ)課程作為鋪墊才能進行學(xué)習(xí)。四是關(guān)于汽車制造工藝學(xué)的綜合實例，也就是將前三塊知識糅合起來進行系統(tǒng)性的理解汽車制造工藝學(xué)知識。再有就是討論法，利用大家前面所學(xué)習(xí)的知識，討論比如刀具、材料等相關(guān)的知識及一些常見問題。理論上結(jié)合設(shè)備進行講解設(shè)備的組成及作用，結(jié)合面板講授傳動。但是，我一直堅持，不懂就問，不懂就重新查書，重新學(xué)習(xí)，直到自己掌握了知識后，自己才得到滿足。二、課程設(shè)計內(nèi)容（含技術(shù)指標）制定指定零件的機械加工工藝規(guī)程；設(shè)計指定工序的專用夾具。6．答辯時自述清楚，能正確回答老師所提出的問題?，F(xiàn)分述如下： H9的孔及其倒角和孔的兩端面。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用鑄造方法?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，（三）制定工藝路線擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準。（Φ19H9mm）參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=，+ 0mm,鉸孔Φ19+ 0mm。則ap=5mm選fz=，故一次銑完。M）功率（KW）查《切削用量手冊》 =420 =====f= 修正系數(shù)k= =420因此，開始設(shè)計的時候查手冊感覺就像是大海撈針一樣，對著設(shè)計的手冊就像面對了一本深奧的理論，自己就是一個初學(xué)者，什么也不懂，什么也不會，后來惡補的多了，查的次數(shù)漸漸多了，自己也漸漸的得心應(yīng)手，在哪個手冊上査哪些用量，這些都可以基本把握住，比如說銑個端面，首先就要確定起加工余量，所以得查《加工余量》里的表，然后選擇是立銑還是端銑，再在《切削用量》手冊上選擇銑刀的型號，銑床的功率及型號等，之后便是對各種量的及加工時間的計算。對于軸向的定位，考慮到定位應(yīng)平穩(wěn)可靠，故宜選擇已經(jīng)過加工的較大的法蘭端面作為軸向定位基準。二者是面接觸故夾緊力分布較均勻且大小適度。針對本次設(shè)計的題目，我查找了大量資料，充分借鑒了前人的設(shè)計經(jīng)驗，并加進了不少自己的思考元素，開創(chuàng)性的設(shè)計了本套夾具裝置。三、具體要求及應(yīng)提交的材料1．填寫工藝過程卡時，除大頭孔珩磨工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；4．必須按時完成、設(shè)計說明書按規(guī)定格式書寫；5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及大頭孔珩磨工序卡片各一份；，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批量生產(chǎn)）。三、具體要求及應(yīng)提交的材料1．填寫工藝過程卡時，除連桿大頭側(cè)面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；4．必須按時完成；設(shè)計說明書按規(guī)定格式書寫；5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿大頭側(cè)面加工工序卡片各一份；6．不校核設(shè)計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。三、具體要求及應(yīng)提交的材料1．填寫工藝過程卡時，除連桿體后平面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成；3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；4．必須按時完成、設(shè)計說明書按規(guī)定格式書寫；5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及連桿體后平面加工工序卡片各一份；6．不校核設(shè)計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批）。三、具體要求及應(yīng)提交的材料1．填寫工藝過程卡時，除大頭孔粗加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成；3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；；4．必須按時完成設(shè)計說明書按規(guī)定格式書寫；5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及大頭孔粗加工工序卡片各一份；，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批）。三、具體要求及應(yīng)提交的材料1．填寫工藝過程卡時，除蓋后平面加工工序，其它工序機床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；2．工藝路線制定因是同一個零件，必須獨立完成； 3．同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；4．必須按時完成、設(shè)計說明書按規(guī)定格式書寫；5．完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及蓋后平面加工工序卡片各一份；6．不校核設(shè)計能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生